در تولید صنعتی مدرن ، ماشین های بزرگ بسته بندی عمودی به طور گسترده در مواد غذایی ، دارو ، مواد شیمیایی ، نیازهای روزانه و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. آنها از راندمان بالا ، درجه بالایی اتوماسیون و سازگاری قوی خود طرفداری می کنند. با این حال ، برای اینکه تجهیزات برای مدت طولانی کارآمد و پایدار اجرا شوند ، کار نگهداری روزانه را نمی توان نادیده گرفت. نگهداری علمی نه تنها می تواند عمر خدمات تجهیزات را به طور مؤثر گسترش دهد ، بلکه از تلفات خرابی ناشی از خرابی ناگهانی و بهبود کارایی کلی تولید نیز جلوگیری می کند.

1. نگهداری روزانه: ابتدا با جزئیات شروع کنید ، پیشگیری
اگرچه کار نگهداری روزانه بی اهمیت است ، اما برای ثبات وضعیت عملیاتی تجهیزات بسیار مهم است. موارد زیر وظایف اساسی نگهداری است که اپراتورها باید روزانه یا هر شیفتی انجام دهند:

1 تجهیزات تمیز کردن
برای جلوگیری از تأثیر ناخالصی بر کیفیت آب بندی ، باقیمانده ها را از قسمت های کلیدی مانند چاقوهای مهر و موم گرما ، غلطک های فشار و سازندگان تمیز کنید.

گرد و غبار و بقایای بسته بندی را از قسمت انتقال جدا کنید تا قطعات مکانیکی هموار باشد.

2. منبع هوا و منبع تغذیه را بررسی کنید
اطمینان حاصل کنید که مقدار فشار فشار طبیعی است و در مدار هوا نشت هوا وجود ندارد.

جعبه کابل و جعبه توزیع سست یا آسیب دیده نیست و زمین برای اطمینان از عملکرد ایمن مناسب است.

3. قطعات متحرک را روغن کاری کنید
بررسی کنید که آیا قطعات متحرک مانند زنجیره انتقال ، یاتاقان ها ، چرخ دنده ها و غیره هر روز کمبود روغن هستند.

برای جلوگیری از آسیب به اجزای ناشی از سنگ زنی خشک ، نوع مناسب روان کننده را اضافه کنید.

2. بازرسی منظم: تعمیر و نگهداری پیشگیرانه میزان خرابی را کاهش می دهد
علاوه بر نگهداری روزانه ، تدوین برنامه های نگهداری هفتگی ، ماهانه و سه ماهه نیز به همان اندازه مهم است:

محتوای بازرسی هفتگی:
اینکه تنش کمربند مناسب باشد و آیا انحراف وجود دارد.

این که آیا افزایش دما سیستم آب بندی گرما پایدار است و آیا ترموستات حساس است یا خیر.

بررسی کنید که آیا سیستم توزین یا دستگاه اندازه گیری منحرف شده است.

محتوای بازرسی ماهانه:
بررسی کنید که آیا سیستم کنترل مانند PLC ، سنسور ، سوئیچ فوتوالکتریک و غیره به طور عادی کار می کند.

بررسی کنید که آیا همه اتصال دهنده ها (مانند پیچ ​​و مهره) سست هستند.

بررسی کنید که آیا در جعبه کنترل برقی گرد و غبار یا رطوبت وجود دارد.

تعمیر و نگهداری سه ماهه:
برخی از قطعات پوشیدن (مانند حلقه های آب بندی ، خراش دهنده ها ، سیم های گرمایش و غیره) را جایگزین کنید.
تمیز کردن فن های خنک کننده و سینک های گرما.
کل دستگاه را یک بار روغن کاری و محکم کنید و پارامترهای کلیدی را دوباره ارزیابی کنید.

3. پیشگیری و اقدامات متقابل برای گسل های مشترک
گسل 1: مهر و موم محکم نیست یا چین و چروک وجود دارد
دلیل ممکن است دمای ناپایدار ، آلودگی چاقوی آب بندی یا فشار کافی باشد.
محلول: چاقوی آب بندی را تمیز کنید ، تنظیمات کنترل دما یا چشمه فشار را تنظیم کنید.

گسل 2: فیلم ناپایدار یا جبران
ممکن است در اثر خرابی سنسور فوتوالکتریک یا کمربند فیلم شل ایجاد شود.
تراز سنسور را بررسی کرده و تنش کمربند را به طور مناسب تنظیم کنید.

گسل 3: برش کیف یا کیسه کیف نادرست
عمدتا در اثر موقعیت چاقوی برش نادرست ، تنظیم نادرست طول کیسه یا تنش مواد غیر طبیعی فیلم ایجاد می شود.
برای تنظیم مجدد طول کیسه ، تنظیم موقعیت چاقو و بررسی تنش رول فیلم لازم است.

4. آموزش اپراتور و عملکرد استاندارد
هسته اصلی نگهداری نه تنها "تعمیر" بلکه "پیشگیری" است. حرفه ای و عادات عملیاتی استاندارد اپراتورها تأثیر زیادی در وضعیت تجهیزات دارند:

قبل از کار ، برای درک ساختار و اصل کار دستگاه باید کتابچه راهنمای دستورالعمل را به طور کامل بخوانید.

قبل از شروع هر بار وضعیت سیستم را مطابق فرآیند بررسی کنید.

پرسنل غیرمجاز از تنظیم پارامترهای کنترل الکترونیکی یا جداسازی قطعات بدون مجوز ممنوع هستند.

هنگامی که یک گسل رخ می دهد ، دستگاه باید به موقع خاموش شود و وضعیت گسل برای تسهیل بخش فنی برای تجزیه و تحلیل و حل آن ثبت شود.

5. پرونده های نگهداری تجهیزات را ایجاد کنید

برای راحتی مدیریت و قابلیت ردیابی ، توصیه می شود که شرکت ها پرونده های کامل تجهیزات و پرونده های نگهداری را ایجاد کنند ، از جمله:

سوابق هر تعمیر و نگهداری ، تعمیر و نگهداری و تعمیر گسل ؛

زمان و مدل لوازم جانبی جایگزین ؛

اپراتور از سوابق انتقال استفاده می کند.

این داده ها نه تنها به پیش بینی دقیق عمر قطعات کمک می کنند ، بلکه به عنوان مرجع ارزیابی عملکرد تجهیزات و برنامه های بهبود نیز کمک می کنند.

به عنوان یک تجهیزات کلیدی برای تولید خط مونتاژ ، ثبات عملیاتی ماشین های بزرگ بسته بندی عمودی مستقیماً بر ظرفیت تولید و مزایای شرکتها تأثیر می گذارد. استراتژی های نگهداری علمی و سیستماتیک نه تنها می تواند میزان شکست را به شدت کاهش دهد ، بلکه عمر تجهیزات را نیز افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. با تقویت نگهداری روزانه ، بازرسی های منظم ، عملیات استاندارد و ایجاد پرونده های نگهداری ، شرکت ها می توانند اطمینان حاصل کنند که ماشین های بسته بندی در محیط های با استفاده از شدت بالا کارآمد هستند. تعمیر و نگهداری موضوع کوچکی نیست و توجه به جزئیات مهم است. فقط با ساختن "تعمیر و نگهداری" مهمتر از "تعمیر" می توان حداکثر سود مدیریت تجهیزات را بدست آورد. $ $