انتخاب ماشین بسته بندی اشتباه می تواند هزینه عملیات تولیدی را بسیار بیشتر از قیمت خود تجهیزات داشته باشد - در زمان خرابی، مواد هدر رفته، آسیب محصول، و اهداف از دست رفته توان عملیاتی. تصمیم بین دستگاه بسته بندی عمودی و a دستگاه بسته بندی افقی یکی از مهمترین انتخابها در طراحی خط بستهبندی است، با این حال اغلب بدون درک کامل از نحوه عملکرد هر سیستم و اینکه واقعاً برای کار کردن با چه چیزی ساخته شده است، انجام میشود. این مقاله یک مقایسه کامل و عملی برای کمک به مدیران عملیات، تیمهای تدارکات و مهندسان تولید ارائه میکند.
دستگاههای مهر و موم پرکننده عمودی (VFFS) با کشیدن یک رول پیوسته از فیلم صاف به سمت پایین روی یک لوله شکلدهنده کار میکنند. همانطور که فیلم به سمت پایین حرکت می کند، به شکل لوله در می آید، در امتداد لبه عمودی مهر و موم می شود، از بالا از طریق لوله شکل دهنده با محصول پر می شود، و سپس مهر و موم شده و در پایین به صورت افقی برش می شود تا کیسه ها یا کیسه های جداگانه ایجاد شود. کل فرآیند در یک حرکت عمودی پیوسته اتفاق میافتد، به همین دلیل است که این ماشینها میتوانند به سرعتهای بسیار بالایی دست یابند - اغلب بسته به محصول و اندازه کیسه، بین ۶۰ تا ۲۰۰ کیسه در دقیقه.
جهت گیری عمودی باعث می شود که ماشین های VFFS ذاتاً برای محصولات با جریان آزاد مناسب باشند. جاذبه بیشتر کار را انجام میدهد: گرانولها، پودرها، مایعات و قطعات جامد کوچک به طور طبیعی در لوله شکلدهی میافتند و بدون نیاز به سیستمهای پیچیده حمل محصول در کیسه مینشینند. این سادگی دلیل اصلی تسلط ماشینهای VFFS در تولید مواد غذایی، بهویژه برای تنقلات، قهوه، شکر، سبزیجات منجمد، آجیل و غذای حیوانات خانگی است.
ماشینهای مهر و موم فرم افقی (HFFS) و ماشینهای بستهبندی جریان نزدیک، محصولات را به صورت افقی در امتداد یک نوار نقاله به داخل فیلمی منتقل میکنند که در حین حرکت به دور آنها میپیچد. قرقره ای از فیلم باز می شود و یک لوله در اطراف محصول تشکیل می دهد که در امتداد پایین با مهر و موم باله ای یا مهر و موم مهر و موم شده و سپس در لبه های جلویی و انتهایی هر محصول برش داده می شود تا بسته بندی محکم بسته بندی شود. محصول از کناره داخل دستگاه قرار می گیرد، به صورت افقی از ناحیه بسته بندی حرکت می کند و به عنوان یک بسته کامل و مهر و موم شده خارج می شود.
این طرح ذاتاً برای محصولاتی مناسب است که شکل مشخصی دارند و قابل ریختن یا ریختن نیستند. یک تخته شکلات، یک ساندویچ، یک تکه پنیر، یک دستگاه پزشکی، یا یک بسته خودکار – این محصولات باید با دقت در جای خود قرار گیرند و دور آن پیچیده شوند، نه اینکه در یک کیسه انداخته شوند. ماشینهای افقی همچنین میتوانند محصولاتی را که شکننده، نامتقارن هستند یا نیاز به پوشش محکم و منطبق بر سطح محصول دارند، کنترل کنند.
جدول زیر مهمترین تفاوت های عملیاتی بین دستگاه های بسته بندی عمودی و افقی را خلاصه می کند:
| عامل | عمودی (VFFS) | افقی (HFFS/Flow Wrap) |
| بهترین نوع محصول | جامدات، پودرها، مایعات با جریان آزاد | محصولات جامد، شکل یا شکننده |
| سبک بسته بندی | کیسه های بالش، کیسه های چسبیده، ساشه | روکش جریانی، روکش محکم به سبک پوست |
| سرعت | بسیار زیاد (تا 200 کیسه در دقیقه) | بالا (تا 150 بسته در دقیقه) |
| فضای کف | ردپای کوچکتر، از ارتفاع عمودی استفاده می کند | ردپای کف بزرگتر |
| رسیدگی به محصول | تغذیه با جاذبه، ساده | تغذیه با نوار نقاله، نیاز به موقعیت یابی دارد |
| استفاده از فیلم | متوسط | هر واحد کمی بالاتر است |
| هزینه تجهیزات | به طور کلی هزینه ورودی کمتر است | متوسط to high |
| زمان تغییر | متوسط | برای تغییرات اندازه محصول می تواند طولانی تر باشد |
هیچ عامل دیگری به اندازه ماهیت محصول بسته بندی شده انتخاب ماشین را تعیین نمی کند. قبل از ارزیابی سرعت، هزینه یا ردپا، تولیدکنندگان باید یک سوال بپرسند: آیا می توان این محصول را انداخت یا ریخت یا نیاز به قرار دادن و پشتیبانی دارد؟
هر دو نوع ماشین قادر به خروجی بالا هستند، اما مشخصات سرعت آنها به طور قابل توجهی بر اساس نحوه تغذیه محصول به سیستم متفاوت است. ماشین های VFFS جفت شده با یک توزین چند سر - قطعه ای از تجهیزات که به طور خودکار محصول را بر حسب وزن در لوله شکل دهی تقسیم می کند - می توانند به توان عملیاتی واقعا استثنایی دست یابند. یک توزین 14 یا 32 سر چند سر که یک دستگاه VFFS را تغذیه می کند، می تواند کیسه های دقیق، وزنی و مهر و موم شده را با سرعت هایی تولید کند که به سادگی با بارگیری دستی یا بارگیری از طریق نوار نقاله قابل دستیابی نیست.
ماشینهای افقی با سرعتی که میتوان محصولات را روی نوار نقاله ورودی قرار داد و برای چرخه بستهبندی به درستی فاصله گرفت، محدود میشود. برای بسیاری از کاربردها، این هنوز هم بسیار سریع است - ماشینهای روکش با جریان مدرن که میلههای شکلات کار میکنند میتواند از ۱۰۰۰ میله در دقیقه در خطوط پرسرعت فراتر رود - اما سیستم تغذیه باید دقیقاً طوری مهندسی شود که با زمان چرخه دستگاه مطابقت داشته باشد. هر گونه اختلال در جریان ورودی فوراً خروجی را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان حمل و نقل محصول را به یک ملاحظات مهندسی مهم تبدیل می کند.
هنگام ارزیابی کارایی، تیمهای عملیاتی باید ضایعات فیلم، زمان تغییر بین SKUها و الزامات تمیز کردن را نیز در نظر بگیرند. ماشینهای VFFS در حال کارکردن پودرها یا محصولات مرطوب ممکن است نیاز به توقف تمیز کردن مکرر داشته باشند. ماشینهای افقی با تغییر اندازه محصول زیاد بین دو کار ممکن است نیاز به تغییر مکانیکی طولانیتری داشته باشند، اگرچه مدلهای مبتنی بر سرو میتوانند این را به طور قابل توجهی ساده کنند.
فضای کف کارخانه در اکثر محیط های تولیدی یک محدودیت واقعی است و دو نوع ماشین از فضا به طور بسیار متفاوتی استفاده می کنند. ماشینهای عمودی یک ردپای افقی فشرده دارند - معمولاً 1 تا 2 متر مربع برای خود ماشین - اما به ارتفاع سقف کافی نیاز دارند زیرا حلقه فیلم، لوله شکلدهی و قیف به صورت عمودی جمع میشوند. در تاسیسات با سقف کم، نصب VFFS ممکن است نیاز به تغییرات ساختاری یا تنظیمات ماشین سفارشی داشته باشد.
ماشین های افقی در امتداد کف قرار می گیرند و به یک مسیر خطی طولانی تری نیاز دارند، اغلب 3 تا 6 متر یا بیشتر شامل نوار نقاله ورودی و بخش تغذیه خروجی. به طور کلی ادغام آنها در خطوط تولید مبتنی بر نوار نقاله آسان تر است و به ارتفاع سقف فراتر از مجوزهای صنعتی استاندارد نیاز ندارند. برای تأسیساتی که قبلاً در اطراف جریانهای نوار نقاله افقی سازماندهی شدهاند - که در محیطهای مواد غذایی تازه، نانواییها و داروسازی رایج است - ماشینهای HFFS با حداقل اختلال در چیدمان موجود ادغام میشوند.
ماشینهای بستهبندی عمودی سطح ابتدایی حدود 15000 دلار تا 30000 دلار برای مدلهای پایه شروع میشوند، در حالی که ماشینهای VFFS سروو رانده با سرعت بالا با اتوماسیون کامل و توزینهای چند سر میتوانند بیش از 200،000 دلار باشند. ماشینهای بستهبندی جریان افقی به طور مشابه از حدود 20000 دلار برای مدلهای سطح پایه تا بیش از 300000 دلار برای خطوط دارویی پرسرعت یا مواد غذایی دقیق متغیر است.
با این حال، قیمت خرید تنها بخشی از تصویر مالی است. هزینه کل مالکیت شامل مصرف فیلم، در دسترس بودن قطعات یدکی، کار تعمیر و نگهداری، مصرف انرژی و هزینه از کار افتادگی است. ماشینهای VFFS تمایل دارند از فیلم به طور موثرتری در هر بسته استفاده کنند، زیرا کیسه دقیقاً در اطراف حجم پر شده است. ماشینهای افقی ممکن است از فیلم بیشتری در هر بسته استفاده کنند، بهویژه برای محصولات با شکل نامنظم یا با مشخصات پایین که در آن روکشها از لبههای محصول فراتر میرود.
هزینههای نگهداری به طور کلی بین این دو نوع مشابه است، اگرچه ماشینهای VFFS که محصولات مرطوب یا چسبنده را پردازش میکنند ممکن است هزینههای بیشتری برای تمیز کردن و جایگزینی نوار مهر و موم داشته باشند. ماشینهای افقی با مکانیزمهای پیچیده تاشو یا تاکر ممکن است برای راهاندازی و نگهداری به تکنسینهای ماهر بیشتری نیاز داشته باشند. هنگام محاسبه ROI، سازندگان باید این هزینه های عملیاتی را در یک افق پنج ساله مدل کنند نه اینکه قیمت ماشین را به تنهایی مقایسه کنند.
درک اینکه کدام صنایع به هر نوع ماشین متکی هستند، نقاط قوت عملی آنها را در محیط های واقعی تولید آشکار می کند.
زمانی که اطلاعات درست را جمع آوری کردید، چارچوب تصمیم گیری در واقع ساده است. با محصول خود شروع کنید: اگر در یک قیف جریان یابد، ریخته شود یا بتوان آن را وزن کرد، تقریباً یک ماشین عمودی نقطه شروع مناسبی است. اگر نیاز به قرار دادن، قرار دادن یا نگه داشتن آن در یک جهت خاص باشد، یک ماشین افقی انتخاب منطقی است. از آنجا، توان عملیاتی مورد نیاز، فضای موجود، بودجه و قالب بسته بندی مورد انتظار مشتریان را ارزیابی کنید.
همچنین ارزش آن را دارد که قبل از انجام این کار با چندین سازنده ماشین مشورت کنید - بسیاری از آنها آزمایشاتی را با استفاده از محصول واقعی شما برای نشان دادن عملکرد واقعی ارائه می دهند. برای عملیاتی که خطوط تولید متنوعی دارد، یک رویکرد ترکیبی با استفاده از هر دو نوع ماشین در مناطق مختلف تاسیسات غیر معمول نیست. هدف همیشه تطبیق نقاط قوت مکانیکی دستگاه با واقعیت فیزیکی محصول شماست، زیرا هیچ مقدار از پیچیدگی فنی، عدم تطابق اساسی بین طراحی ماشین و رفتار محصول را جبران نمی کند.