انتخاب دستگاه بسته بندی اشتباه برای خط تولید شما یک اشتباه گران قیمت است - اشتباهی که در زمان خرابی، ضایعات فیلم، مهر و موم های ناسازگار و محصولاتی که از توزیع جان سالم به در نمی برند، ظاهر می شود. دستگاه‌های بسته‌بندی افقی یکی از پرکاربردترین قالب‌ها در بسته‌بندی صنعتی هستند که از بیسکویت‌ها و میله‌های غلات گرفته تا بسته‌های تاول‌های دارویی و قطعات سخت‌افزاری استفاده می‌کنند. اما "ماشین بسته بندی افقی" طیف گسترده ای از پیکربندی ها را پوشش می دهد و درک تفاوت ها قبل از سرمایه گذاری ضروری است. این راهنما توضیح می‌دهد که این ماشین‌ها چگونه کار می‌کنند، کدام گونه‌ها با کدام برنامه‌ها مطابقت دارند و چه مشخصاتی را در حین تهیه ارزیابی کنیم.

نحوه کار دستگاه بسته بندی افقی

یک ماشین بسته بندی افقی محصولات را در امتداد یک صفحه افقی تغذیه می کند - معمولاً از طریق یک نوار نقاله یا سیستم فشار دهنده - و با استفاده از یک مکانیسم حرکت مداوم یا متناوب آنها را پیچیده یا مهر و موم می کند. فرآیند اساسی شامل سه مرحله است: تغذیه محصول، تشکیل فیلم و بسته بندی، و آب بندی و برش.

در مرحله تغذیه، محصولات به صورت دستی یا خودکار بر روی یک نوار نقاله تغذیه قرار می گیرند که آنها را در فواصل زمانی ثابت فاصله می دهد. این فیلم - که معمولاً از یک قرقره نصب شده در زیر یا پشت دستگاه تهیه می شود - با استفاده از جعبه یا یقه شکل دهنده به یک لوله در اطراف محصول تبدیل می شود. مهر و موم طولی (باله یا لپ) در امتداد پایین بسته بندی قرار دارد و مهر و موم عرضی در لبه های جلویی و انتهایی محفظه را کامل می کند. سپس بسته مهر و موم شده بریده می شود و روی یک نوار نقاله تخلیه تخلیه می شود.

این جهت افقی چیزی است که این ماشین‌ها را از تجهیزات عمودی فرم پرکننده (VFFS) متمایز می‌کند که محصول را از بالا به داخل لوله می‌ریزد. فرمت افقی برای محصولات جامد، منظم یا شکننده که آسیب می بینند یا تغذیه عمودی آنها دشوار است، بهتر است - به تخته های شکلات، صابون، دستگاه های پزشکی یا کراکر روی هم فکر کنید.

Flow Wrapper در مقابل Overwrapper در مقابل Cartoner Horizontal: تفاوت های کلیدی

اصطلاح "ماشین بسته بندی افقی" چندین نوع ماشین متمایز را در بر می گیرد. در هم آمیختن آنها منجر به تعیین نادرست می شود، بنابراین ارزش تشخیص سه پیکربندی رایج را دارد.

بسته بندی جریان (فرم افقی-پر-مهر)

بسته بندی جریانی پرکاربردترین فرمت بسته بندی افقی است. این یک لوله فیلم در اطراف محصول در حال حرکت تشکیل می دهد و یک بسته به سبک بالش یا مهر و موم باله ایجاد می کند. بسته‌بندی‌های جریانی با سرعت بالا کار می‌کنند - معمولاً 80 تا 600 بسته در دقیقه بسته به اندازه محصول و پیکربندی ماشین - و انتخاب استاندارد برای شیرینی‌پزی، محصولات نانوایی، محصولات تازه و اقلام سخت‌افزاری هستند. بسته بندی نهایی فیلم انعطاف پذیر (پلی پروپیلن، پلی اتیلن یا لمینت) با سه لبه مهر و موم شده است.

روکش افقی

روکش‌ها محصولات یا سینی‌های از پیش ساخته شده را در یک لایه فیلم محکم می‌پیچند - معمولاً برای پاکت‌های سیگار، جعبه‌های DVD، جعبه‌های دارویی و بسته‌های دستمال کاغذی استفاده می‌شود. به جای ایجاد یک بالش شل در اطراف محصول، یک روکش فیلم را محکم روی خطوط محصول تا می‌کند و بسته‌ای سفت‌تر و متناسب‌تر ایجاد می‌کند. این قالب در جایی ترجیح داده می شود که شواهد دستکاری، مانع رطوبت یا کیفیت ارائه در اولویت هستند.

کارتن افقی

کارتن‌ساز افقی، محصولات را در کارتن‌های از پیش ساخته شده از کنار به جای از بالا بارگیری می‌کند. کارتن‌ها از جاهای خالی ساخته می‌شوند، به صورت افقی پر می‌شوند و سپس بسته می‌شوند - یا با فلپ‌های چسباننده یا چسب. این قالب در بسته بندی های دارویی، آرایشی و بهداشتی و مواد غذایی رایج است که در آن بسته ثانویه سفت و سخت مورد نیاز است. کارتن‌های افقی کندتر از بسته‌بندی‌های جریانی هستند، اما بسته‌بندی با یکپارچگی ساختاری و سطح سطح بیشتری برای برچسب‌گذاری تولید می‌کنند.

صنایع و محصولات مناسب برای بسته بندی افقی

ماشین‌های بسته‌بندی افقی در طیف وسیعی از صنایع مشخص شده‌اند، اما به‌ویژه با کاربردهایی که شکل محصول، شکنندگی یا الزامات ارائه، بسته‌بندی عمودی یا چرخشی را غیرعملی می‌سازد، به خوبی مطابقت دارند.

محصولاتی که شکل نامنظم، بسیار نرم و یا مستعد فرو ریختن دارند - مانند شیرینی های تازه یا اقلام آزاد بسته بندی شده - اغلب به سیستم های تغذیه اصلاح شده (نقاله های سطلی، بارگذاری سینی) نیاز دارند تا یکپارچگی محصول را در طول فرآیند بسته بندی حفظ کنند. بحث در مورد ویژگی های محصول به طور دقیق با تامین کنندگان ماشین قبل از تعیین مشخصات ضروری است، به ویژه برای کاربردهای غیر استاندارد.

مشخصات فنی کلیدی برای ارزیابی

هنگام مقایسه ماشین‌های بسته‌بندی افقی از تولیدکنندگان مختلف، چندین پارامتر فنی تعیین می‌کنند که آیا دستگاه واقعاً با نیازهای تولید شما سازگار است یا به یک گلوگاه تبدیل می‌شود.

سرعت و نرخ خروجی

سرعت ماشین معمولاً بر حسب بسته در دقیقه (ppm) ذکر می شود. بسته‌بندی‌های جریان ورودی در ppm 80-150 عمل می‌کنند. ماشین های میان رده 200-350 ppm کار می کنند. خطوط سروو با سرعت بالا برای محصولات کوچک و سبک وزن می تواند از 600 ppm بیشتر شود. مراقب ارقام سرعت تیتر باشید - سرعت نامی اغلب در شرایط ایده آل با اندازه محصول واحد و فیلم بهینه اندازه گیری می شود. داده‌های سرعت را برای ابعاد و وزن محصول خاص خود درخواست کنید و در مورد توان عملیاتی پایدار و واقعی در یک شیفت هشت ساعته از جمله زمان تعویض بپرسید.

محدوده اندازه محصول و تغییر

دستگاه های بسته بندی افقی دارای حداقل و حداکثر ابعاد محصول برای طول، عرض و ارتفاع هستند. اطمینان حاصل کنید که محدوده کامل محصول شما - از جمله SKUهای آینده - در پاکت دستگاه قرار دارد. زمان تغییر بین اندازه های محصول هزینه عملیاتی قابل توجهی است: تغییر دستی در ماشین های قدیمی می تواند 60 تا 90 دقیقه طول بکشد. دستگاه‌های مدرن سروو رانده با ذخیره‌سازی دستور پخت و تنظیمات موتوری می‌توانند در کمتر از 15 دقیقه تغییر کنند. برای محیط های تولیدی با تغییرات مکرر SKU، این تفاوت مستقیماً بر کارایی خط تأثیر می گذارد.

سیستم آب بندی

سیستم آب بندی یکپارچگی بسته و سازگاری فیلم را تعیین می کند. سیستم های فک چرخشی فشار آب بندی ثابتی را در سرعت های بالا فراهم می کنند و در اکثر لفاف های جریانی استاندارد هستند. سیستم‌های فک حرکتی جعبه‌ای - که در آن فک‌های آب‌بندی در یک مسیر مستطیلی مطابق با شیب محصول حرکت می‌کنند - برای محصولاتی که نرم یا حساس به گرما هستند ترجیح داده می‌شوند، زیرا زمان ماندگاری بیشتری در دماهای پایین‌تر می‌دهند. آب بندی التراسونیک گزینه ای برای فیلم های بسیار نازک یا کاربردهای آب بندی سرد است که در آن گرما به محصول یا لایه لایه آسیب می رساند.

سازگاری فیلم

همه دستگاه های بسته بندی افقی همه انواع فیلم را به طور یکسان اداره نمی کنند. سازگاری با فیلم مورد نیاز خود را تأیید کنید - خواه پلی پروپیلن جهت دار (OPP)، پلی پروپیلن ریخته گری (CPP)، پلی اتیلن (PE)، ورقه های کاغذی، یا فیلم های کمپوست شونده. ماشین‌هایی که برای فیلم‌های آب‌بندی حرارتی معمولی طراحی شده‌اند، اغلب به تنظیمات سخت‌افزاری و مشخصات دما نیاز دارند تا مواد با آب‌بندی سرد یا کاغذی را به‌طور قابل اعتماد اجرا کنند. اگر الزامات پایداری به معنای انتقال به فیلم‌های تک ماده قابل بازیافت در 1 تا 3 سال آینده باشد، این باید اکنون بخشی از بحث مشخصات ماشین باشد.

حرکت متناوب در مقابل حرکت مداوم: کدام یک برای خط شما مناسب است؟

این یکی از عملاً مهم ترین انتخاب ها در انتخاب دستگاه بسته بندی افقی است و اغلب در مشخصات محصول توضیح داده نشده است.

ماشین های حرکت متناوب در طول چرخه آب بندی و برش فیلم را به طور لحظه ای متوقف کنید. این امر آنها را از نظر مکانیکی ساده‌تر، نگهداری آسان‌تر و مناسب‌تر برای محصولات شکننده یا نامنظم که نیاز به موقعیت دقیق در نقطه مهر و موم دارند، می‌کند. آنها انتخاب استاندارد برای دوره های تولید کوچکتر، خطوط آزمایشی، و برنامه هایی هستند که در آنها فاصله محصول ناسازگار است. سرعت محدود است - معمولاً کمتر از 150 ppm - توسط چرخه توقف-شروع.

ماشین های حرکت پیوسته فیلم و محصول را به طور همزمان در کل چرخه حرکت دهید، با فک های آب بندی که حرکت محصول را دنبال می کند. این امر به میزان قابل توجهی توان عملیاتی بالاتری را امکان پذیر می کند، اما به فاصله ورودی محصول سازگارتر و سیستم کنترل پیچیده تری نیاز دارد. ماشین‌های حرکت پیوسته مبتنی بر سروو - در حال حاضر استاندارد صنعتی برای تولید با حجم متوسط ​​به بالا - زمان‌بندی دقیق فک، کاهش سایش مکانیکی و توانایی ذخیره چندین دستور العمل محصول در HMI برای تغییر سریع را ارائه می‌دهند.

برای عملیاتی که یک محصول را با حجم بالا اجرا می کنند، حرکت پیوسته تقریبا همیشه انتخاب مناسبی است. برای عملیات‌های انعطاف‌پذیر با چندین نوع محصول، دسته‌های کوچک، یا تولید حرفه‌ای، حرکت متناوب قابلیت اطمینان و سادگی را فراهم می‌کند که اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) را بدون نیاز به تعمیر و نگهداری پیچیده بالا نگه می‌دارد.

ملاحظات یکپارچه سازی، اتوماسیون و برنامه ریزی خط

دستگاه بسته بندی افقی به ندرت به صورت مجزا عمل می کند. درک نحوه ادغام آن با تجهیزات بالادستی و پایین دستی برای جلوگیری از تنگناهایی که ظرفیت امتیازی دستگاه را تضعیف می کند بسیار مهم است.

• فید بالادستی: بارگذاری دستی برای سرعت های پایین (زیر 100 ppm) مقرون به صرفه است، اما بالاتر از این آستانه غیر عملی می شود. سیستم‌های تغذیه خودکار - ربات‌های انتخاب و جابجایی، نوار نقاله‌ها یا فیدرهای اختصاصی محصول - برای عملکرد پایدار با سرعت بالا و فاصله‌گذاری ثابت محصولات مورد نیاز هستند.
• مدیریت پایین دست: محصولات بسته بندی شده معمولاً روی یک نوار نقاله خروجی تخلیه می شوند که منجر به چک وزنه ها، فلزیاب ها، رمزگذارهای تاریخ و تجهیزات بسته بندی ثانویه می شود. تأیید کنید که ارتفاع نوار نقاله، سرعت و پروتکل های ارتباطی (معمولاً اترنت/IP یا PROFINET در خطوط مدرن) در سراسر خط سازگار است.
• سیستم های رد کردن: ماشین‌های مجهز به سیستم‌های دید یکپارچه یا نظارت بر یکپارچگی مهر و موم نیاز به مکانیزم دفع پایین دست - معمولاً یک انحراف هوا یا فشار دهنده - برای حذف بسته‌های ناسازگار بدون توقف خط دارند.
• اتصال داده: ماشین‌های آماده صنعت 4.0 خروجی داده OPC-Uالف را برای یکپارچه‌سازی با سیستم‌های MES یا ERP ارائه می‌کنند و امکان ردیابی OEE در زمان واقعی، هشدارهای تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده و گزارش‌دهی تولید را بدون ورود دستی داده‌ها فراهم می‌کنند.

قبل از نهایی کردن خرید دستگاه بسته بندی افقی، یک طرح طرح خطی از تامین کننده درخواست کنید که تمام موقعیت های تجهیزات، مسیرهای نوار نقاله و مناطق دسترسی اپراتور را نشان می دهد. این نقشه که بر اساس پلان طبقه تاسیسات و جریان تولید بررسی می‌شود، مسائل یکپارچه‌سازی را بسیار مطمئن‌تر از هر برگه مشخصات نشان می‌دهد.

سوالاتی که باید قبل از خرید دستگاه بسته بندی افقی بپرسید

هنگام ارزیابی ماشین آلات و تامین کنندگان برای اطمینان از اینکه سرمایه گذاری بازده مورد انتظار را ارائه می دهد از این چک لیست استفاده کنید:

• بازده پایدار تضمین شده (نه سرعت اوج) برای ابعاد خاص محصول و نوع فیلم من چقدر است؟
• تغییر فرمت کامل چقدر طول می کشد و آیا بدون ابزار است؟
• آیا دستگاه با فیلم‌های قابل بازیافت یا کمپوست‌پذیر سازگار است؟
• زمان تحویل قطعات یدکی برای قطعات حیاتی (فک های آب بندی، جعبه های شکل دهی، تسمه های محرک) چقدر است؟
• آیا تامین کننده عیب یابی از راه دور یا پاسخ سرویس در محل را در یک بازه زمانی قابل قبول برای مکان من ارائه می دهد؟
• آیا می توانم قبل از خرید از یک نصب مرجع که محصول و فیلم مشابهی را اجرا می کند بازدید کنم؟

A دستگاه بسته بندی افقی معمولا دارایی سرمایه ای پنج تا پانزده ساله است. رابطه تامین کننده - در دسترس بودن قطعات یدکی، پاسخگویی به خدمات و پشتیبانی نرم افزار - به همان اندازه که مشخصات دستگاه اهمیت دارد. سرمایه گذاری زمان بر روی صلاحیت تامین کننده قبل از امضای سفارش خرید، به طور مداوم مقرون به صرفه ترین مرحله در فرآیند تدارکات است.