در دنیای پر سرعت کالاهای تولیدی و مصرفی ، بسته بندی بسیار بیشتر از یک لایه محافظ است. این یک عنصر مهم برای ارائه محصول ، حفظ و جذابیت بازار است. از آنجا که صنایع برای سرعت ، قوام و مقرون به صرفه بیشتر تلاش می کنند ، نقش ماشین آلات بسته بندی پیشرفته مهم می شود. در میان این نوآوری ها ، دستگاه بسته بندی افقی به عنوان سنگ بنای بازده بسته بندی مدرن معرفی شده است.
بوها دستگاه بسته بندی افقی ، که اغلب به آن گفته می شود دستگاه افقی پر مهر و موم (HFFS) یا بسته بندی جریان ، نوعی تجهیزات بسته بندی خودکار است که برای ایجاد مداوم بسته های انعطاف پذیر (کیسه یا کیف) از یک رول فیلم طراحی شده است ، آنها را با یک محصول پر کرده و سپس آنها را به صورت افقی مهر می کند. جنبه "افقی" به مسیری اشاره دارد که در آن محصول از طریق دستگاه حرکت می کند ، در امتداد کمربند نقاله حرکت می کند یا به صورت دستی در وب فیلم قرار می گیرد. دستگاه یک لوله مداوم در اطراف محصول تشکیل می دهد ، آن را به صورت طولی مهر و موم می کند (مهر و موم باله) ، و سپس انتهای آن را برش داده و مهر و موم می کند تا بسته های جداگانه ایجاد شود. این روش بسیار متنوع است و دارای طیف گسترده ای از مواد جامد ، نیمه جامد و حتی برخی از محصولات مایع است.
مفهوم بسته بندی خودکار در اوایل قرن بیستم شکل گرفت و پیشرفت های قابل توجهی پس از جنگ جهانی دوم رخ داد. ماشین های اولیه نسبتاً ساده گرا بودند ، اما تقاضا برای سرعت تولید بالاتر و فرآیندهای کارآمدتر باعث نوآوری می شود. توسعه فیلم های پلاستیکی در اواسط قرن بیستم یک تغییر دهنده بازی بود و این امکان را برای فرآیند بسته بندی جریان مداوم فراهم می کند که امروز بسته بندی افقی را تعریف می کند. طی چندین دهه ، این دستگاه ها از سیستم های کاملاً مکانیکی به واحدهای بسیار پیشرفته و کنترل شده با رایانه (PLC و HMI-Driven) تکامل یافته اند ، و شامل فناوری سروو برای دقت و انعطاف پذیری و ادغام یکپارچه در خطوط بسته بندی کامل هستند.
دستگاه های بسته بندی افقی به دلیل چندین عامل در چشم انداز بسته بندی امروز بسیار مهم هستند:
راندمان تولید انبوه: آنها بسته بندی های پر سرعت را فعال می کنند و به شرکت ها امکان می دهند تا خواسته های تولید در مقیاس بزرگ و تغییرات سریع بازار را برآورده کنند.
کاهش هزینه: آنها با اتوماسیون فرایند بسته بندی ، هزینه های کار را به میزان قابل توجهی کاهش داده و زباله های مادی را به حداقل می رسانند.
محافظت از محصول و ماندگاری: مهر و موم های هرمتیک و جو کنترل شده (در صورت کاربرد) که توسط دستگاه های HFFS تهیه شده است ، طراوت محصول را گسترش می دهد و از آلودگی محافظت می کند ، برای مواد غذایی و محصولات دارویی بسیار مهم است.
تطبیق پذیری: سازگاری آنها با انواع مختلف محصول ، اندازه ها و مواد فیلم ، آنها را به یک راه حل در صنایع متنوع تبدیل می کند.
برندسازی و ارائه: دستگاه های HFFS بسته های زیبایی شناختی را با مهر و موم سازگار ، تقویت محصول و تصویر برند در قفسه های خرده فروشی تولید می کنند.
در اصل ، دستگاه های بسته بندی افقی فقط تجهیزات نیستند. آنها دارایی های استراتژیک حیاتی هستند که مشاغل را قادر می سازد تا محصولات را به صورت کارآمد ، ایمن و جذاب به مصرف کنندگان در سراسر جهان ارائه دهند.
در حالی که اصطلاح "شکل افقی-پر آب (HFFS)" اغلب برای توصیف این دسته به طور گسترده ای استفاده می شود ، انواع و تغییرات متمایز بر اساس اصول کار آنها و ویژگی های خاص بسته های تولید شده آنها وجود دارد. درک این تفاوت ها برای انتخاب دستگاه مناسب برای یک محصول خاص مهم است.
ماشین های بسته بندی جریان شاید رایج ترین نوع دستگاه بسته بندی افقی باشد که به دلیل ایجاد یک کیسه سبک "بسته بالش" شناخته شده است. آنها در اصل یک روند حرکتی مداوم HFFS هستند.
2.1.1 اصل کار:
باز کردن فیلم: رول فیلم بسته بندی انعطاف پذیر بدون قفل و در دستگاه تغذیه می شود.
شکل گیری لوله: این فیلم از یک جعبه تشکیل دهنده (یا سابق) عبور می کند ، که آن را به یک لوله مداوم در اطراف محصول شکل می دهد. این محصول به صورت افقی ، به صورت دستی یا از طریق یک سیستم غیر خودکار خودکار ، مستقیماً در این لوله تغذیه می شود.
آب بندی طولی (مهر و موم باله): یک مکانیسم آب بندی (معمولاً غلطک یا چرخ های گرم) یک مهر و موم مداوم در طول فیلم ایجاد می کند ، به طور معمول در قسمت زیرین بسته ، تشکیل "باله" (از این رو "مهر و موم باله" از نزدیک با بسته بندی جریان مرتبط است).
آب بندی و برش عرضی: هنگامی که محصول در داخل لوله فیلم قرار دارد ، مجموعه ای از فک های گرم شده به صورت عمودی فرود می آید تا به طور همزمان مهر و موم های بالا و پایین بسته های مجاور ایجاد شود. در عین حال ، یک چاقو بسته جداگانه را از وب مداوم فیلم قطع می کند.
تخلیه: بسته بندی شده و بسته بندی شده سپس از دستگاه تخلیه می شود.
2.1.2 برنامه ها: بسته های جریان فوق العاده همه کاره هستند و به طور گسترده ای برای:
محصولات نانوایی: کوکی ها ، کراکر ، رول نان ، کیک.
شیرینی پزی: میله های آب نبات ، شکلات ها ، لولاپ ها ، کیک های میان وعده.
غذاهای میان وعده: میله های انرژی ، کیسه های کوچک تراشه ها (اگرچه FF های عمودی برای تراشه های گشاد بیشتر است).
موارد غیر غذایی: سخت افزار (پیچ ها ، قطعات کوچک) ، میله های صابون ، وسایل پزشکی یکبار مصرف ، مواد آرایشی (دستمال مرطوب یک سرویس ، بطری های کوچک).
اصطلاح "دستگاه مهر و موم باله" اغلب به طور خاص به روش آب بندی طولی مشخصه بسته بندی های جریان اشاره دارد. در حالی که یک نوع دستگاه مجزا به همان روش "بسته بندی جریان" نیست ، اما یک مکانیسم آب بندی مهم را برجسته می کند.
2.2.1 اصل کار: در یک فرآیند مهر و موم باله ، دو لایه فیلم در کنار لبه های خود جمع می شوند و در امتداد لبه های خود قرار می گیرند تا یک "باله" تشکیل شود. سپس این باله در مقابل بدنه بسته صاف تاشو می شود. این از یک مهر و موم دامان متمایز است ، جایی که یک لبه فیلم با دیگری همپوشانی دارد و به آن بسته می شود. مهر و موم های باله قوی و قابل اعتماد هستند ، زیرا شامل آب بندی دو لایه داخلی (اغلب قابل استفاده در گرما) در کنار هم هستند.
2.2.2 برنامه ها: همانطور که بحث شد ، آب بندی باله به دلیل قابلیت آب بندی قوی و مناسب بودن آن برای طیف گسترده ای از مواد فیلم ، تقریباً به کلیه برنامه های بسته بندی جریان یکپارچه است. هر محصولی که توسط یک بسته بندی جریان بسته بندی شده باشد ، به طور معمول مهر و موم باله ای خواهد داشت.
در حالی که HFF ها به طور کلی به دستگاه های افقی اشاره دارند ، "Form-Fill-Seal" یک دسته گسترده تر است. هنگامی که به طور خاص استفاده می شود ، اغلب ماشینهایی را که تشکیل می دهند برجسته می کند تمام کیسه از فیلم مسطح (اغلب دو رول) قبل از پر کردن ، به جای اینکه فقط یک محصول موجود را بپیچید. با این حال ، در زمینه افقی ، اغلب مترادف با بسته بندی های جریان است. مهم است که از دستگاه های عمودی پر-آب مهار (VFFS) استفاده کنید ، که کیسه های ایستاده یا کیسه هایی را برای محصولات آزاد ایجاد می کنند.
2.3.1 اصل کار (در متن افقی): در یک دستگاه FFS افقی ، فیلم مسطح (یا گاهی اوقات دو شبکه) از طریق دستگاه ترسیم می شود. دستگاه کیسه ای را تشکیل می دهد (اغلب در صورت تمایل با یک گوزن یا کف ایستاده) ، آن را باز می کند ، آن را به صورت افقی با یک محصول پر می کند و سپس بالا را مهر می کند. این می تواند شکل کیسه های پیچیده تری نسبت به یک بسته بالش ساده داشته باشد.
2.3.2 برنامه ها:
درج محصول از پیش تشکیل شده: مشابه بسته های جریان برای موارد جامد.
محصولات مایع یا چسبناک: برای کیسه های افقی پر شده ، سپس مهر و موم شده (به عنوان مثال ، سس های تک سرو ، لوسیون ، ژل).
کیسه های ایستاده: در حالی که VFFS برای کیسه های ایستاده متداول است ، برخی از دستگاه های HFFS برای ایجاد و پر کردن این افقی ، به ویژه برای محصولات سفت و سخت تر یا ارائه های خاص طراحی شده اند.
فراتر از مفهوم بسته بندی جریان هسته/HFFS ، برخی از ماشین های افقی نیازهای خاص بسته بندی را تأمین می کنند:
بسته بندی های کوچک شده (افقی): این دستگاه ها یک فیلم شل و باریک را در اطراف یک محصول به صورت افقی ، شبیه به یک بسته بندی جریان اعمال می کنند. با این حال ، فیلم مورد استفاده یک فیلم کوچک کوچک است. پس از بسته بندی ، این بسته از یک تونل گرما عبور می کند ، که باعث می شود فیلم به سختی در اطراف محصول کوچک شود و مطابق شکل آن باشد.
برنامه ها: بسته بندی چندین مورد (به عنوان مثال ، چند بسته نوشیدنی) ، تأمین محصولات به سینی ها (به عنوان مثال ، سینی های بیسکویت) ، بسته بندی های محافظ برای الکترونیک یا تجارت بصری برای کالاهای مصرفی.
کیسه های افقی: این موارد گاهی اوقات یک زیر مجموعه یا تنوع محسوب می شوند ، که اغلب بیشتر به سمت کیسه های نامنظم یا حجیم استفاده می شوند. آنها به طور معمول یک کیسه را به صورت افقی از قبل باز می کنند ، محصول درج می شود و سپس کیسه مهر و موم می شود.
برنامه ها: پوشاک ، منسوجات ، مؤلفه های صنعتی ، ادبیات ، نامه مستقیم.
تنوع موجود در دستگاه های بسته بندی افقی به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا نیازهای بسته بندی خود را با فناوری مناسب مطابقت دهند و از محافظت بهینه از محصول ، ارائه و بهره وری تولید اطمینان حاصل کنند.
یک دستگاه بسته بندی افقی یک قطعه تجهیزات پیچیده است که چندین مؤلفه به هم پیوسته در هماهنگی کار می کنند تا فیلم و محصول خام را به یک کالای بسته بندی شده تبدیل کنند. درک این قسمت ها برای قدردانی از کارآیی دستگاه و عیب یابی موضوعات بالقوه بسیار مهم است.
سیستم infeed نقطه ورود مهم برای محصولات به فرآیند بسته بندی است. طراحی آن بر اساس ویژگی های محصول و سطح اتوماسیون مورد نظر متفاوت است.
عملکرد: برای ارائه دقیق و مداوم محصولات جداگانه به زمان صحیح و فاصله برای بسته بندی ، محصولات جداگانه را به وب فیلم منتقل کنید.
انواع:
manual infeed: برای پایین آمدن حجم تولید یا محصولات نامنظم ، اپراتورها محصولات را به صورت دستی روی نوار نقاله Infeed قرار می دهند.
بی نهایت اتوماتیک: برای خطوط پر سرعت ، این می تواند شامل موارد زیر باشد:
نوار نقاله های پرواز شده: نقاله ها با "پرواز" یا فشار دهنده های مساوی مساوی که به آرامی محصولات را به جلو به سمت لوله فیلم سوق می دهند. ایده آل برای محصولات منظم و پایدار مانند کوکی ها یا میله های آب نبات.
نوار نقاله های کمربند: کمربندهای مداوم که محصولات را حمل می کنند ، اغلب با فناوری سنجش برای فاصله ترکیب می شوند.
انتخاب و مکان رباتیک: برای محصولات ظریف ، به شکل نامنظم و یا با حجم بالا ، روبات ها می توانند دقیقاً مواردی را از یک منبع فله انتخاب کرده و آنها را بر روی infeed قرار دهند.
سیستم های کنترل خودکار محصول: سیستم های یکپارچه از فرآیندهای بالادست (به عنوان مثال ، خوراک مستقیم از اجاق گاز یا یک خط تولید).
اهمیت: یک سیستم Infeed به خوبی طراحی شده از آسیب محصول جلوگیری می کند ، کیفیت بسته بندی مداوم را تضمین می کند و توان بالایی را حفظ می کند.
این سیستم مدیریت مداوم فیلم بسته بندی را به منطقه شکل گیری مدیریت می کند.
عملکرد: برای صاف کردن فیلم از یک رول بزرگ والدین ، حفظ تنش مداوم و جلوگیری از چین و چروک یا اشک.
مؤلفه ها:
دارندگان رول فیلم: اسپیندل هایی که به طور ایمن فیلم بزرگ بسته بندی را نگه می دارند.
ترمز/کلاچ: مکانیسم هایی که برای حفظ تنش مناسب در پشت فیلم مقاومت می کنند ، از عدم کنترل کنترل نشده جلوگیری می کنند.
ARMS/ROLLERS DANCER: اینها به طور معمول بازوها یا غلطک های محوری هستند که در پاسخ به تغییرات تنش فیلم به سمت بالا و پایین حرکت می کنند. سنسورهای موجود در این داده های بازوها به سیستم کنترل ، که سرعت یا نیروی ترمز را برای ثابت نگه داشتن تنش تنظیم می کند.
سیستم ثبت نام فیلم: غالباً یک سنسور نوری (چشم چشم) که "علامت چشم" چاپی را روی فیلم تشخیص می دهد. این تضمین می کند که برش و آب بندی دقیقاً در رابطه با گرافیک های چاپی اتفاق می افتد و ظاهر بسته مداوم را تضمین می کند.
اهمیت: تنش ثابت فیلم برای تشکیل کیف مناسب ، آب بندی دقیق و حفظ زیبایی شناسی بسته بندی بسیار حیاتی است.
قلب فرآیند بسته بندی ، مسئول ایجاد مهر و موم های امن و جذاب.
عملکرد: برای پیوستن به لبه های همپوشانی فیلم و انتهای بسته ، ایجاد یک محفظه مهر و موم شده.
انواع:
آب بندی گرما: متداول ترین روش گرما و فشار برای فیلم های ترموپلاستیک اعمال می شود (فیلمهایی که هنگام گرم شدن نرم می شوند).
غلطک/چرخ گرم: برای مهر و موم طولی (باله) استفاده می شود. با گذشت لوله فیلم ، غلطک های گرم به طور مداوم فشار را برای جوش دادن لایه های فیلم به هم اعمال می کنند.
فک ها و میله های گرم: برای مهر و موم های عرضی (پایان) استفاده می شود. اینها به طور معمول مجموعه ای از بلوک های گرم یا فک هایی است که روی فیلم گیره می شود و از گرما و فشار برای مدت زمان دقیق استفاده می کند تا بتواند موهای متقابل قوی ایجاد کند. دما و زمان ساکن دقیقاً کنترل می شود.
آب بندی سرد: مورد استفاده برای محصولات حساس به گرما (مانند شکلات که ممکن است ذوب شود) یا در صورت نیاز به سرعت بالاتر.
اصل کار: به جای گرما ، این فیلم ها دارای یک پوشش منسجم از پیش استفاده شده هستند که تحت فشار خود را تحت فشار قرار می دهد.
برنامه: غلطک های فشار یا فک ها سطوح روکش شده را به هم فشار می دهند تا پیوند ایجاد شود.
مزایا: سرعت آب بندی سریعتر ، بدون آسیب محصول مربوط به گرما ، مصرف انرژی کمتری.
اهمیت: آب بندی قابل اعتماد یکپارچگی محصول را تضمین می کند ، ماندگاری را گسترش می دهد و از دستکاری جلوگیری می کند.
مراحل نهایی تشکیل بسته.
عملکرد: برای جدا کردن بسته های جداگانه از لوله فیلم مداوم و انتقال آنها از دستگاه.
مؤلفه ها:
برش چاقو: یک چاقو (یا مجموعه چاقوها) که در آرواره های آب بندی عرضی ادغام شده است ، فیلم را بین بسته های تازه شکل گرفته بلافاصله پس از ساخت مهر و موم های انتهایی برش می دهد. پروفایل های مختلف چاقو (مستقیم ، زیگزاگ ، سوراخ کننده) برای خصوصیات مختلف اشک وجود دارد.
نقاله تخلیه: کمربند نقاله ای که بسته های بسته بندی شده و به دور از دستگاه را به مراحل بسته بندی بعدی منتقل می کند (به عنوان مثال ، بازرسی ، برچسب زدن ، بسته بندی مورد).
اهمیت: برش دقیق طول و ظاهر بسته ثابت را تضمین می کند ، در حالی که تخلیه کارآمد از مربا جلوگیری می کند و جریان مداوم را حفظ می کند.
"مغز" دستگاه بسته بندی افقی ، نظارت و هماهنگی همه عملیات.
عملکرد: برای مدیریت کلیه پارامترهای دستگاه (سرعت ، دما ، فشار ، زمان بندی ، ثبت نام) ، عملکرد را کنترل کرده و یک رابط برای اپراتورها فراهم کنید.
مؤلفه ها:
کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی (PLC): رایانه صنعتی که منطق عملیاتی دستگاه را اجرا می کند ، موتورها ، سنسورها و محرک ها را کنترل می کند.
رابط انسان و ماشین (HMI): یک صفحه لمسی که به اپراتورها امکان می دهد پارامترها را تنظیم کنند ، وضعیت دستگاه را کنترل کنند ، هشدارها را مشاهده کنند و دستور العمل های محصولات مختلف را مدیریت کنند.
موتورهای سروو: این موتورها به طور فزاینده ای متداول هستند ، کنترل بسیار دقیق و پویا بر حرکات دستگاه (به عنوان مثال ، سرعت فک ، کشش فیلم) ، امکان سریعتر سرعت ، تغییر سریعتر و انعطاف پذیری بیشتر برای اندازه های مختلف محصول را ارائه می دهند.
سنسورها و رمزگذارها: بازخورد خود را به PLC در مورد موقعیت محصول ، ثبت نام فیلم ، دما ، فشار و سرعت موتور ارائه دهید و از کنترل حلقه بسته اطمینان حاصل کنید.
اهمیت: سیستم های کنترل پیشرفته سطح بالایی از اتوماسیون ، دقت ، تغییر سریع ، تشخیص از راه دور و جمع آوری داده ها را برای بهینه سازی راندمان تولید و کیفیت امکان پذیر می کنند.
این مؤلفه ها ، که با هم تحت کنترل پیشرفته کار می کنند ، به ماشین های بسته بندی افقی اجازه می دهند تا به طور کارآمد و قابل اعتماد مجموعه ای از محصولات را بسته بندی کنند و آنها را در تولید مدرن ضروری می کنند.
دستگاه های بسته بندی افقی فوق العاده همه کاره هستند و آنها را به عنوان سنگ بنای عملیات بسته بندی در بخش های متعددی تبدیل می کنند. توانایی آنها در رسیدگی به طیف گسترده ای از انواع محصولات ، اندازه ها و مواد فیلم ، بسته بندی کارآمد و محافظ را برای کالاهای متنوع تضمین می کند.
مسلماً صنایع غذایی به دلیل نیاز به بسته بندی های پر سرعت ، بهداشتی و محافظ برای گسترش ماندگاری و حفظ کیفیت محصول ، بزرگترین کاربر دستگاه های بسته بندی افقی است.
4.1.1 محصولات نانوایی: از برش های یک تکه نان و رول گرفته تا پشته کوکی ها ، کراکر ، کروسان و کیک های میان وعده ، بسته بندی های جریان یک راه حل ایده آل را ارائه می دهند. آنها به آرامی محصولات را محصور می کنند و ضمن حفظ طراوت ، آنها را در برابر رطوبت ، هوا و آسیب جسمی محافظت می کنند. در اینجا امکان رسیدگی به وسایل شکننده با سرعت زیاد بسیار مهم است.
4.1.2 شیرینی پزی: میله های شکلات ، آب نبات های جداگانه ، لولاپ ، آدامس و چند بسته شیرینی اغلب در دستگاه های افقی بسته بندی می شوند. قابلیت های آب بندی دقیق ، یکپارچگی محصول و بهداشت را که در این بخش مهم است ، تضمین می کند. گزینه های مهر و موم سرد به ویژه برای شکلات های حساس به گرما محبوب هستند.
4.1.3 محصول تازه: مواردی مانند فلفل زنگ ، خیار ، سیب ، موز (به صورت جداگانه یا در دسته های کوچک) و حتی سالادهای از پیش بسته بندی شده در سینی ها از بسته بندی جریان افقی بهره می برند. این فیلم مانعی در برابر آلاینده ها و از بین رفتن رطوبت و حفظ طراوت از مزرعه به قفسه فراهم می کند. بسته بندی جو اصلاح شده (MAP) همچنین می تواند برای افزایش بیشتر ماندگاری در آن گنجانیده شود.
در داروسازی ، دقت ، بهداشت و محافظت از محصول غیر قابل مذاکره است. دستگاه های بسته بندی افقی این الزامات دقیق را برای محصولات مختلف پزشکی برآورده می کنند.
4.2.1 بسته های تاول: در حالی که ماشین های تاول بسته اصلی را تشکیل می دهند ، بسته بندی های جریان افقی اغلب یک بسته بندی ثانویه و محافظ در اطراف کارت های تاول از پیش تشکیل شده را فراهم می کنند. این بسته بندی بیرونی شواهد دستکاری را اضافه می کند ، در برابر گرد و غبار محافظت می کند و چندین بسته تاول را برای توزیع یا خرده فروشی به هم می پیوندد.
4.2.2 دستگاه های پزشکی: سرنگ های یکبار مصرف ، کاتترها ، ابزارهای جراحی ، پانسمان و سایر ابزارهای پزشکی استریل غالباً جریان می یابند. توانایی استفاده از فیلم های سد تخصصی و حفظ شرایط استریل بسیار مهم است. مهر و موم های سازگار و ایمن یکپارچگی محصول را تا نقطه استفاده تضمین می کند.
دسته گسترده کالاهای مصرفی از دستگاه های بسته بندی افقی برای همه چیز از ملزومات خانگی گرفته تا موارد مراقبت شخصی استفاده می کند.
4.3.1 سخت افزار: اجزای سخت افزاری کوچک مانند پیچ ، ناخن ، واشر ، اتصالات الکتریکی یا اتصالات مبلمان اغلب برای فروش خرده فروشی گروه بندی شده و جریان می یابد. این باعث می شود قطعات کوچک سازمان یافته و قابل مشاهده باشد و باعث افزایش راحتی مصرف کننده می شود. چند بسته باتری یا لامپ نیز معمولاً از این روش استفاده می کنند.
4.3.2 لوازم آرایشی و مراقبت شخصی: دستمال مرطوب یکبار مصرف ، میله های صابون ، لوازم آرایشی به اندازه مسافرتی و ماسک های زیبایی شخصی برای بسته بندی های افقی ایده آل است. این یک نمایش مرتب ، بهداشتی و جذاب را ارائه می دهد ، اغلب با ویژگی های آسان باز.
تطبیق پذیری دستگاه های بسته بندی افقی بسیار فراتر از این بخش های اصلی است:
موارد تبلیغاتی: نمونه های بسته بندی ، بسته های تبلیغاتی یا هدیه های کوچک برای کمپین های بازاریابی.
منسوجات و پوشاک: مقالات جداگانه لباس ، جوراب یا وسایل پارچه ای کوچک گاهی اوقات برای محافظت و ارائه به جریان می روند.
اسباب بازی ها و نوآوری ها: اسباب بازی های کوچک ، قطعات بازی یا موارد جدید می توانند به طور کارآمد بسته بندی شوند ، اغلب با فیلم واضح برای نمایش محصول.
اجزای صنعتی: قطعات مختلف صنعتی کوچک ، اجزای الکترونیکی یا کیت قطعات یدکی را می توان برای موجودی ، توزیع یا فروش پس از فروش بسته بندی کرد و از آنها در برابر گرد و غبار و آسیب ها محافظت کرد.
سازگاری دستگاه های بسته بندی افقی ، همراه با سرعت و کارآیی آنها ، موقعیت آنها را به عنوان یک دارایی ضروری تقریباً در هر صنعتی که نیاز به راه حل های بسته بندی خودکار برای محصولات فردی یا گروهی دارد ، تقویت می کند.
پذیرش گسترده دستگاه های بسته بندی افقی فقط مربوط به اتوماسیون نیست. این در مورد باز کردن تعداد زیادی از مزایای عملیاتی ، مالی و مربوط به محصول است که در بازار رقابتی امروز بسیار مهم است.
توضیح: دستگاه های بسته بندی افقی برای عملکرد مداوم و پر سرعت طراحی شده اند. آنها چندین مرحله را به طور همزمان به صورت خودکار انجام می دهند-از بین بردن مواد تغذیه کننده ، تشکیل ، تشکیل ، آب بندی و برش-تنگناهای متداول در فرآیندهای دستی یا نیمه اتوماتیک. فن آوری سروو محور در ماشین های مدرن امکان تغییر سریع و کنترل دقیق را فراهم می کند ، و حداکثر خروجی را به حداکثر می رساند.
تأثیر: این امر به طور چشمگیری توان تولید را افزایش می دهد و تولید کنندگان را قادر می سازد تا تقاضای زیادی را برآورده کنند ، حجم زیادی از محصولات را به سرعت پردازش کرده و زمان سرب را کاهش می دهند.
توضیح: با خودکار کردن فرآیند بسته بندی ، دستگاه های HFFS نیاز به کار دستی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. کارهایی که به طور معمول به چندین اپراتور نیاز دارند (به عنوان مثال ، قرار دادن محصولات در کیسه ها ، آب بندی ، برش) توسط دستگاه با حداقل مداخله انسان انجام می شود.
تأثیر: وابستگی نیروی کار پایین به طور مستقیم به کاهش هزینه های عملیاتی تبدیل می شود. همچنین کارکنان را برای کارهای ماهرتر مانند تعمیر و نگهداری دستگاه ، کنترل کیفیت یا تولید بالادست ، بهینه سازی استفاده از نیروی کار کلی آزاد می کند.
توضیح: فرآیندهای خودکار تنوع انسانی را از بین می برد و اطمینان حاصل می شود که هر بسته به طور یکسان شکل گرفته ، پر و پلمپ می شود. کنترل دقیق بر تنش فیلم ، دمای آب بندی ، فشار و برش ، ابعاد بسته یکنواخت ، یکپارچگی مهر و موم و جذابیت زیبایی را تضمین می کند.
تأثیر: این قوام منجر به خطاهای بسته بندی کمتری ، کاهش آسیب محصول در هنگام ترانزیت و نرخ پایین تر بسته های رد شده می شود. این یکنواختی و قابلیت اطمینان برند را تضمین می کند و باعث افزایش اعتماد مصرف کننده می شود.
توضیح: دستگاه های بسته بندی افقی بسته های مرتب ، محکم بسته بندی شده و حرفه ای را ایجاد می کنند. سیستم های ثبت نام دقیق فیلم اطمینان حاصل می کنند که گرافیک های چاپی کاملاً هماهنگ هستند و به حضور در قفسه جذاب کمک می کنند. امکان استفاده از فیلم های شفاف همچنین به مصرف کنندگان این امکان را می دهد تا محصول را ببینند که اغلب یک مزیت اصلی بازاریابی است.
تأثیر: بسته بندی های دلپذیر از نظر زیبایی شناسی می تواند به طور قابل توجهی بر تصمیمات خرید تأثیر بگذارد ، یک محصول را از رقبا متمایز کند و تصویر برند را تقویت کند. این کمک می کند تا محصولات در یک محیط خرده فروشی شلوغ قرار بگیرند.
توضیح: مهر و موم های قوی و هرمتیک ایجاد شده توسط دستگاه های HFFS مانع عالی در برابر عناصر خارجی مانند اکسیژن ، رطوبت ، گرد و غبار و آلاینده ها می شود. برای بسیاری از محصولات غذایی و دارویی ، این محافظت بسیار مهم است. برخی از دستگاه ها همچنین می توانند برای بسته بندی جو اصلاح شده (MAP) مجهز شوند ، جایی که هوای داخل بسته با یک مخلوط گاز خاص جایگزین می شود تا بیشتر از این فساد مهار شود.
تأثیر: با محافظت از محصول در برابر تخریب ، بسته بندی HFFS به طور قابل توجهی طراوت و عمر قابل استفاده خود را گسترش می دهد و ضایعات را برای تولید کنندگان و مصرف کنندگان کاهش می دهد. این امر برای حفظ کیفیت محصول ، به ویژه برای کالاهای قابل فساد بسیار مهم است.
به طور خلاصه ، سرمایه گذاری در دستگاه های بسته بندی افقی بازده قانع کننده سرمایه گذاری را از طریق افزایش راندمان عملیاتی ، کاهش هزینه ها ، محافظت از محصول برتر و افزایش جذابیت در بازار ارائه می دهد.
انتخاب دستگاه بسته بندی افقی مناسب یک تصمیم استراتژیک است که می تواند به میزان قابل توجهی راندمان عملیاتی ، کیفیت محصول و خط پایین شما تأثیر بگذارد. ارزیابی دقیق چندین عامل مهم برای اطمینان از اینکه دستگاه انتخاب شده کاملاً با نیازهای خاص تولید شما مطابقت دارد ، ضروری است.
توجه: این شاید اساسی ترین عامل باشد. چند بسته برای تولید در دقیقه ، ساعت یا تغییر نیاز دارید؟ آیا رشد آینده را پیش بینی می کنید که به سرعت بیشتری نیاز دارد؟
تأثیر: سرعت دستگاه (که اغلب در بسته های در دقیقه - ppm اندازه گیری می شود) به طور مستقیم با توان ارتباط دارد. عملیات کم حجم ممکن است با یک ماشین ساده تر و ارزان تر کافی باشد ، در حالی که تولید با حجم بالا نیاز به یک مدل با سرعت بالا و با سرعت بالا دارد ، اغلب با فناوری سرو و محور برای حداکثر کارآیی.
س questions الاتی برای پرسیدن: نرخ تولید فعلی شما چقدر است؟ نرخ تولید هدف شما در 1 ، 3 یا 5 سال چقدر است؟ آیا فصول اوج دارید که به ظرفیت افزایش نیاز دارند؟
توجه: ویژگی های فیزیکی محصول شما بسیار مهم است. آیا جامد ، نیمه جامد یا چسبناک است؟ ابعاد آن (طول ، عرض ، ارتفاع) چیست؟ آیا از نظر شکل منظم است یا نامنظم؟ آیا شکننده ، چسبنده یا مستعد فروپاشی است؟
تأثیر: طبیعت این محصول طراحی سیستم Infeed را دیکته می کند (به عنوان مثال ، نوار نقاله پرواز شده برای موارد پایدار ، انتخاب رباتیک و مکان برای موارد شکننده یا نامنظم) ، اندازه جعبه شکل گیری و پیکربندی فک آب بندی. ماشین آلات غالباً طیف خاصی از ابعاد محصول را دارند که می توانند به طور مؤثر از آن برخورد کنند.
س questions الاتی برای پرسیدن: حداقل و حداکثر ابعاد تمام محصولاتی که قصد دارید در این دستگاه بسته بندی کنید چیست؟ محصول در نقاله چقدر پایدار است؟ آیا لبه های تیز دارد؟
توجه: نوع فیلم بسته بندی که شما قصد استفاده از آن را دارید (یا نیاز به استفاده از آن ، بر اساس الزامات محافظت از محصول) بسیار مهم است. فیلم ها را می توان از مواد مختلف (به عنوان مثال ، پلی پروپیلن ، پلی اتیلن ، لمینت ها ، فیلم های سد) تهیه کرد و در ضخامت های مختلفی قرار گرفت.
تأثیر: سیستم آب بندی دستگاه باید با فیلم شما سازگار باشد. درزگیرهای حرارتی برای اکثر فیلم های ترموپلاستیک رایج است ، اما درزگیرهای سرد برای محصولات حساس به گرما ضروری است. فیلم های مانع برای ماندگاری طولانی ممکن است به فک های آب بندی قوی تر و کنترل دقیق دما نیاز داشته باشد.
س questions الاتی برای پرسیدن: در حال حاضر از چه مواد فیلم استفاده می کنید یا قصد استفاده از آن را دارید؟ آیا به خاصیت سد خاص احتیاج دارید؟ آیا محصول شما حساس به گرما است و به فیلم مهر و موم سرد نیاز دارد؟
توجه: در روند بسته بندی چقدر مداخله انسانی می خواهید؟ آیا به دنبال یک عملیات کاملاً اتوماتیک ، چراغ خاموش هستید یا کمک های دستی قابل قبول است؟
تأثیر: سطوح بالاتر اتوماسیون (به عنوان مثال ، تغذیه خودکار از فرآیندهای بالادست ، برنامه نویسی یکپارچه ، دست زدن به رباتیک ، ترکیب خودکار فیلم) هزینه های نیروی کار را کاهش داده و قوام را افزایش می دهد اما با یک سرمایه گذاری اولیه بالاتر همراه است. ماشین های ساده تر ممکن است نیاز به بارگیری محصول دستی یا تغییر رول فیلم داشته باشند.
س questions الاتی برای پرسیدن: هزینه کار فعلی شما برای بسته بندی چقدر است؟ با چه سطح تعامل انسان راحت هستید؟ آیا برای محصولات مختلف به تغییر سریع و کم ابزاری نیاز دارید؟
توجه: هزینه سرمایه برای دستگاه عامل مهمی است ، اما همیشه باید در زمینه بازده بلند مدت سرمایه گذاری آن مشاهده شود.
تأثیر: ماشینهای پیشرفته تر با سرعت بالاتر ، تطبیق پذیری بیشتر و سطح بالاتر اتوماسیون هزینه مقدماتی بالاتری خواهند داشت. با این حال ، آنها می توانند با گذشت زمان از طریق کاهش نیروی کار ، زباله های کمتر مادی ، توان بالاتر و ماندگاری محصول ، پس انداز قابل توجهی را به مرور زمان ارائه دهند. ROI را بر اساس پس انداز پیش بینی شده و افزایش تولید محاسبه کنید.
س questions الاتی برای پرسیدن: بودجه اختصاص داده شده شما برای این سرمایه گذاری چیست؟ دوره بازپرداخت مورد انتظار چیست؟ این سرمایه گذاری چه تاثیری در کل هزینه های عملیاتی و سودآوری شما خواهد داشت؟ آیا گزینه های تأمین مالی در دسترس است؟
با ارزیابی کامل این عوامل مهم ، مشاغل می توانند تصمیم آگاهانه بگیرند که منجر به راه حل بهینه دستگاه بسته بندی افقی ، راندمان رانندگی و موفقیت در عملیات بسته بندی آنها شود.
یک دستگاه بسته بندی افقی به ندرت در انزوا کار می کند. در خطوط بسته بندی مدرن ، به عنوان یک مؤلفه مهم در یک سیستم بزرگتر و بهم پیوسته عمل می کند. ادغام یکپارچه با تجهیزات بالادست و پایین دست برای به حداکثر رساندن کارآیی ، توان و اتوماسیون کلی بسیار مهم است.
عملکرد: نوار نقاله های Infeed پیوند اصلی بین منشاء محصول (به عنوان مثال ، از یک خط پردازش ، اجاق گاز یا منطقه مرحله بندی) و سیستم Infeed دستگاه بسته بندی افقی هستند. آنها محصولات را با سرعت ، فاصله و جهت گیری صحیح به بسته بندی منتقل می کنند.
اهمیت: هماهنگ سازی مناسب با مکانیسم Infeed بسته بندی مانع از JAM ها می شود ، ارائه محصول مداوم به فیلم را تضمین می کند و عملکرد مداوم و پر سرعت را حفظ می کند. نوار نقاله های غیر خودکار ، اغلب با سنسورهای هوشمند و کنترل سروو ، برای دستیابی به توان بالا و بدون مداخله دستی بسیار مهم هستند.
عملکرد: دستگاه های برچسب زدن انواع مختلفی از برچسب ها را برای محصول بسته بندی شده اعمال می کنند. این می تواند شامل لیست مواد تشکیل دهنده ، اطلاعات تغذیه ای ، برچسب های مارک تجاری ، برچسب های تبلیغاتی یا برچسب های انطباق باشد. آنها می توانند یکپارچه شوند پیش از بسته بندی (به عنوان مثال ، برای برچسب های موجود در خود محصول) یا به طور معمول ، پس از روند بسته بندی جریان.
اهمیت: دستگاه های برچسب زدن پس از نوشتن ، اطمینان حاصل می کنند که این برچسب به طور مرتب و دقیق به بسته نهایی اعمال می شود و اطلاعات محصول و ارائه برند را تقویت می کند. ادغام درون خطی به این معنی است که فرآیند برچسب زدن به یک تنگنا تبدیل نمی شود و سرعت کلی خط را حفظ می کند.
عملکرد: این سیستم ها برای چاپ داده های متغیر به طور مستقیم بر روی فیلم بسته بندی یا بسته بندی شده استفاده می شوند. برنامه های متداول شامل شماره های دسته ای ، تاریخ تولید ، تاریخ انقضا ، بارکد ، کدهای QR یا داده های سریال سازی برای قابلیت ردیابی است.
انواع ادغام:
مهر و موم گرم/چاپ حرارتی بیش از حد (TTO): غالباً به طور مستقیم در آرواره های آب بندی یا بلافاصله بعد از آن ادغام می شود و به عنوان مهر و موم شده روی فیلم چاپ می شود.
جوهر افشان (CIJ/TIJ): می توانید قبل از بسته بندی یا روی بسته بندی شده هنگام خروج از دستگاه ، روی فیلم چاپ کنید.
مارک لیزر: مورد استفاده برای انواع فیلم خاص ، ارائه علائم وضوح بالا و دائمی.
اهمیت: ضروری برای قابلیت ردیابی محصول ، کنترل کیفیت ، مدیریت موجودی ، رعایت نظارتی و ایمنی مصرف کننده. ادغام این سیستم ها به صورت آنلاین ، برنامه نویسی دستی را از بین می برد و دقت داده ها را با سرعت بالا تضمین می کند.
عملکرد: پس از بسته بندی محصولات جداگانه توسط دستگاه افقی ، بسته های موردی به طور خودکار چندین محصول پیچیده شده را در بسته بندی های ثانویه مانند کارتن ها ، موارد یا سینی ها ترتیب داده و بارگذاری می کنند.
انواع: می تواند از ایستگاه های بارگذاری دستی که توسط نقاله تخلیه بسته بندی شده تا سیستم های روباتیک یا مکانیکی کاملاً خودکار ساخت ، بارگذاری و آب بندی شده تغذیه می شود ، متغیر باشد.
اهمیت: بسته بندی خودکار بسته بندی بیشتر روند پایان خط را ساده تر می کند ، کنترل دستی را کاهش می دهد و محصولات را برای انبارداری و توزیع کارآمد آماده می کند. این یک گام مهم در دستیابی به اتوماسیون کامل خط بسته بندی است.
عملکرد: پالت ها موارد پر و مهر و موم شده یا سینی ها را از قسمت مورد استفاده می کنند و به طور خودکار آنها را بر روی پالت ها در یک الگوی پایدار و در هم تنیده ، آماده حمل و نقل یا ذخیره سازی قرار می دهند.
انواع: می تواند روباتیک (روبات های بازوی مفصل) یا معمولی (انباشت مکانیکی لایه به لایه) باشد.
اهمیت: پالت ها اتوماسیون خط بسته بندی را تکمیل می کنند و وظیفه کار و ارگونومیکی را به چالش کشیده اند. آنها بارهای پالت پایدار و پایدار ، بهینه سازی فضای انبار و ساده سازی تدارکات را تضمین می کنند.
ادغام یکپارچه یک دستگاه بسته بندی افقی با این اجزای بالادست و پایین دست ، یک خط بسته بندی کاملاً کارآمد و کاملاً خودکار ایجاد می کند ، و به طور قابل توجهی بهره وری و سودآوری را برای تولید کنندگان افزایش می دهد.
خوب ، بیایید به جنبه های مهم نگه داشتن دستگاه های بسته بندی افقی که به راحتی کار می کنند ، بپردازیم: تعمیر و نگهداری و عیب یابی.
حتی پیشرفته ترین دستگاه بسته بندی افقی برای اطمینان از عملکرد مداوم ، افزایش طول عمر آن و جلوگیری از خرابی گران قیمت ، نیاز به تعمیر و نگهداری کوشا دارد. درک موضوعات مشترک و اجرای یک استراتژی نگهداری پیشگیرانه برای عملکرد کارآمد مهم است.
یک برنامه نگهداری مداوم ، به دنبال دستورالعمل های سازنده ، مهم است. کارهای کلیدی به طور معمول شامل موارد زیر است:
تمیز کردن: تمیز کردن روزانه یا در هر تغییر برای از بین بردن گرد و غبار فیلم ، خرده محصول و زباله ها از تمام سطوح تماس ، به ویژه فک های آب بندی ، جعبه های تشکیل دهنده و نوار نقاله. این مانع از ساخت می شود که می تواند باعث ایجاد مربا ، مهر و موم ضعیف یا سایش دستگاه شود.
روغن کاری: به طور منظم روغن کاری قطعات متحرک (یاتاقان ، زنجیرها ، چرخ دنده ها ، بادامک) را با روان کننده های درجه مواد غذایی تولید کننده (در صورت لزوم) برای کاهش اصطکاک و سایش انجام دهید. به فرکانس و نوع روان کننده توجه کنید.
بازرسی قطعات سایش: به طور معمول بررسی اجزای مستعد پوشیدن ، مانند:
مهر و موم فک/چاقو: به دنبال خسارت ، ایجاد یا سوء استفاده باشید.
کمربند و زنجیر: تنش ، سایش ، ترک یا کشش را بررسی کنید.
یاتاقان ها: به صداهای غیرمعمول گوش دهید ، بازی بیش از حد را بررسی کنید.
سنسورها: اطمینان حاصل کنید که آنها تمیز و به درستی تراز شده اند.
بخاری و ترموکوپل: تأیید کنید که آنها به درستی برای دمای آب بندی مداوم کار می کنند.
بازرسی مسیر فیلم: اطمینان حاصل کنید که غلطک ها ، راهنماها و اولی ها تمیز و صاف هستند تا از پارگی یا خستگی فیلم جلوگیری کنند.
بررسی فشار هوا: تأیید کنید که سیستم های پنوماتیک فشار هوای کافی و مداوم را دریافت می کنند.
با وجود نگهداری منظم ، مسائل می تواند بوجود بیاید. در اینجا برخی از مشکلات متداول و مراحل عیب یابی معمولی آنها:
مشکل: مهر و موم های ضعیف یا متناقض
علل احتمالی: درجه حرارت نادرست ، فشار کافی ، زمان نادرست ساکن ، فکهای آب بندی شده فرسوده ، سطوح آب بندی کثیف ، تنش نادرست فیلم ، نوع فیلم اشتباه ، نشت هوا در خطوط پنوماتیک.
راه حل ها: دما را تنظیم کنید (ترموکوپل را بررسی کنید) ، افزایش فشار ، تنظیم زمان ساکن ، تمیز کردن/جایگزینی فک ها ، بررسی مسیر فیلم برای مشکلات تنش ، تأیید نوع فیلم سازگار است ، خطوط هوا را بررسی کنید.
مشکل: مربای فیلم یا اشک
علل احتمالی: تنش نامناسب فیلم ، رول فیلم نادرست ، نقاط خشن در غلتک های قبلی یا غلتک ها ، تنظیمات چاقوی برش نادرست ، محصول دخالت در مسیر فیلم ، برق استاتیک.
راه حل ها: تنش فیلم را تنظیم کنید ، اطمینان حاصل کنید که رول فیلم متمرکز است ، مسیر فیلم تمیز/صاف ، تنظیم زمان/فشار چاقو ، بررسی محصول غیرقانونی ، استفاده از حذف کننده های استاتیک.
مشکل: مربای محصول در infeed
علل احتمالی: فاصله نادرست محصول ، تغییر اندازه محصول ، سنسور معیوب ، پروازها/کمربند فرسوده ، سرعت ناآرامی نادرست.
راه حل ها: فاصله محصول را تنظیم کنید ، از عرضه محصول مداوم ، سنسورهای تمیز/کالیبراسیون اطمینان حاصل کنید ، اجزای غیر قابل استفاده را بازرسی کنید/جایگزین کنید ، سرعت غیرقانونی را برای مطابقت با بسته بندی تنظیم کنید.
مشکل: دستگاه دوچرخه سواری نیست (بدون حرکت)
علل احتمالی: توقف اضطراری ، نگهبان ایمنی باز ، مسئله منبع تغذیه ، زنگ خطر فعال ، اضافه بار موتور.
راه حل ها: تمام جلسات الکترونیکی و قفل ایمنی را بررسی کنید ، قدرت را تأیید کنید ، هشدارهای گسل را در HMI پاک کنید ، مجدداً بارهای موتور را مجدداً تنظیم کنید ، برای کدهای زنگ دار خاص مشورت کنید.
مشکل: طول/ثبت نام بسته متناقض
علل احتمالی: سنسور علامت چشم معیوب ، حساسیت به سنسور نادرست ، تنش فیلم ناپایدار ، اجزای فرسوده در خوراک فیلم ، تنظیمات نادرست در سیستم کنترل.
راه حل ها: سنسور علامت چشم تمیز/کالیبراسیون ، تنظیم حساسیت به سنسور ، تأیید تنش فیلم ، بازرسی از غلطک های فید فیلم ، بررسی تنظیمات طول بسته در HMI.
با استفاده از عیب یابی واکنشی ، یک برنامه قوی برای نگهداری پیشگیرانه (PM) برای سلامت دستگاه طولانی مدت ضروری است.
برنامه PM برنامه ریزی شده: برای کلیه کارهای تعمیر و نگهداری بر اساس توصیه های تولید کننده و استفاده از دستگاه ، یک برنامه دقیق (روزانه ، هفتگی ، ماهانه ، سالانه) تهیه کنید.
موجودی قطعات یدکی: موجودی قطعات یدکی مهم را حفظ کنید (به عنوان مثال ، عناصر گرمایش ، ترموکوپل ها ، چاقوها ، یاتاقان های مشترک ، کمربند و مهر و موم) برای به حداقل رساندن خرابی در طی خرابی های غیر منتظره.
آموزش اپراتور: اطمینان حاصل کنید که اپراتورها نه تنها در مورد کار با دستگاه بلکه در مورد عیب یابی اساسی و کارهای تمیز کردن/بازرسی روتین نیز به خوبی آموزش دیده اند. آنها اغلب اولین کسانی هستند که متوجه تغییرات ظریف در عملکرد دستگاه می شوند.
پشتیبانی فنی و قراردادهای خدماتی: قراردادهای خدماتی را با سازنده دستگاه یا ارائه دهنده خدمات واجد شرایط برای تشخیص پیچیده ، تعمیرات عمده و معاینات سالانه در نظر بگیرید.
ورود به سیستم داده ها و تجزیه و تحلیل: از سیستم کنترل دستگاه برای ورود به داده های عملیاتی (دما ، سرعت ، کدهای خطا) استفاده کنید. تجزیه و تحلیل این داده ها می تواند روندها را نشان دهد و قبل از وقوع خرابی بحرانی ، مداخله فعال را فراهم کند.
با اولویت بندی نگهداری منظم و تجهیز کارکنان به دانش لازم ، شرکت ها می توانند قابلیت اطمینان و کارآیی دستگاه های بسته بندی افقی خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهند و از تولید مداوم و با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنند.
صنعت بسته بندی پویا است ، به طور مداوم در حال تحقق تقاضای مصرف کننده ، تغییرات نظارتی و اهداف کارآیی است. دستگاه های بسته بندی افقی در خط مقدم این تکامل قرار دارند و دارای فناوری های برش هستند که عملکرد و توانایی را دوباره تعریف می کنند.
توضیح: دستگاه های بسته بندی سنتی اغلب به پیوندهای مکانیکی ، CAM ها و جعبه دنده ها متکی هستند. فناوری سروو این مؤلفه های مکانیکی را با موتورهای سروو بسیار دقیق و مستقل کنترل شده جایگزین می کند. هر عملکرد کلیدی (به عنوان مثال ، کشش فیلم ، حرکت فک ، زمان بندی غیرقانونی) توسط موتور سروو خود هدایت می شود ، که به صورت الکترونیکی توسط سیستم کنترل دستگاه هماهنگ می شود.
تأثیر:
دقت و سرعت پیشرفته: دقت بی سابقه در کار با فیلم ، آب بندی و برش ، منجر به سرعت بالاتر و خطاهای کمتری می شود.
انعطاف پذیری و تغییر سریعتر: کنترل دیجیتال امکان تغییر سریع و کم ابزار بین اندازه محصول مختلف یا قالب های بسته بندی را به سادگی با تنظیم پارامترها در HMI فراهم می کند.
سایش مکانیکی کاهش یافته: قطعات مکانیکی کمتری به معنای اصطکاک ، سایش و سر و صدا کمتر است و منجر به طول عمر بیشتر دستگاه و نگهداری پایین می شود.
بهره وری انرژی: موتورهای سروو فقط در صورت لزوم انرژی مصرف می کنند و منجر به صرفه جویی در مصرف برق در مقایسه با سیستم های مکانیکی به طور مداوم می شوند.
توضیح: در حالی که بخشی مستقیم از خود دستگاه بسته بندی نیست ، ادغام قابلیت های چاپ دیجیتال یک روند مهم است. این شامل چاپ داده های متغیر (مانند کدهای دسته ای ، تاریخ انقضا یا داده های سریال سازی) به طور مستقیم بر روی فیلم بسته بندی در طی یا بلافاصله قبل از فرآیند بسته بندی ، یا حتی پیش چاپ گرافیک کامل با مطبوعات دیجیتال است.
تأثیر:
سفارشی سازی انبوه: بدون نیاز به صفحات چاپ جدید ، تغییرات سریع در طرح های بسته بندی ، پیام های تبلیغاتی یا تغییرات منطقه ای را امکان پذیر می کند.
کاهش زباله: فقط آنچه را که لازم است چاپ می کند و باعث کاهش سهام فیلم از پیش چاپ شده منسوخ شده می شود.
قابلیت ردیابی و ضد جعل: برنامه نویسی منحصر به فرد را برای هر بسته تسهیل می کند ، قابلیت ردیابی محصول را از طریق زنجیره تأمین و مبارزه با تلاش های جعلی افزایش می دهد.
چاپ فقط به موقع: با اجازه چاپ بسته بندی در صورت تقاضا ، از تولید چابک پشتیبانی می کند.
توضیح: رشد نگرانی های زیست محیطی باعث نوآوری در مواد بسته بندی و طراحی دستگاه می شود. این شامل تطبیق دستگاه های بسته بندی افقی برای اداره فیلم های جدید و سازگار با محیط زیست و بهینه سازی فرایندها برای کاهش زباله است.
تأثیر:
دست زدن به تک مواد: ماشین آلات در حال کار هستند تا به طور مؤثر با فیلم های تک ماده قابل بازیافت (به عنوان مثال ، تمام PE یا تمام فیلم های PP) کار کنند که بازیافت آسانتر از لمینت های چند لایه هستند.
فیلم های کمپوست/تجزیه پذیر: سازگاری با انواع فیلم های کمپوست قابل استفاده یا تخریب پذیر یک تمرکز اصلی است ، اگرچه این موارد اغلب به تنظیمات دستگاه بسیار خاصی نیاز دارند.
ضخامت فیلم کاهش یافته: پیشرفت در فن آوری فیلم باعث می شود فیلم های نازک تری که همان محافظت را ارائه می دهند و باعث کاهش مصرف مواد می شوند. ماشین آلات برای کنترل این فیلم های ظریف و بدون پارگی طراحی شده اند.
انرژی و راندمان منابع: تمرکز خود را بر کاهش مصرف انرژی خود دستگاه و بهینه سازی استفاده از منابع (به عنوان مثال ، هوای کمتر فشرده) متمرکز کنید.
توضیح: با استفاده از اینترنت اشیاء (IoT) و اتصال ابری ، دستگاه های بسته بندی افقی مدرن می توانند مجهز به سنسورهایی باشند که به طور مداوم داده های عملیاتی را جمع می کنند. این داده ها برای نظارت ، تجزیه و تحلیل و دسترسی از راه دور به یک سیستم مرکزی یا بستر ابری منتقل می شوند.
تأثیر:
نگهداری پیش بینی کننده: الگوریتم ها می توانند داده های عملکرد را برای پیش بینی خرابی های مؤلفه بالقوه تجزیه و تحلیل کنند ، و این امکان را برای نگهداری برنامه ریزی شده قبل از وقوع خرابی فراهم می کند ، و به حداقل می رساند.
عیب یابی از راه دور: تکنسین ها می توانند از راه دور مسائل را تشخیص دهند ، تنظیمات را تنظیم کنند و حتی نرم افزار را به روز کنند ، و اغلب مشکلات را بدون نیاز به بازدید در محل حل می کنند.
ردیابی اثربخشی تجهیزات کلی (OEE): بینش در زمان واقعی در مورد به روزرسانی ، عملکرد و کیفیت دستگاه به مدیران امکان می دهد تا تنگناها را شناسایی کنند ، برنامه های تولید را بهینه کنند و تصمیمات مبتنی بر داده را برای بهبود OEE بگیرند.
پشتیبانی جهانی: تولید کنندگان را قادر می سازد بدون توجه به موقعیت مکانی ، پشتیبانی فنی فوری را به مشتریان در سراسر جهان ارائه دهند.
این روندها آینده ای را برجسته می کند که ماشین های بسته بندی افقی فقط سریعتر و انعطاف پذیر تر نیستند ، بلکه باهوش تر ، پایدارتر و عمیق تر در زیرساخت های دیجیتالی اصلی تولید مدرن ادغام می شوند.
خوب ، بر اساس سناریوهای معمولی و نوع اطلاعات موجود در مطالعات موردی ، در اینجا برخی از "مطالعات موردی: اجرای موفقیت آمیز" وجود دارد که مزایای دستگاه های بسته بندی افقی را نشان می دهد. این نمونه ها به گونه ای طراحی شده اند که نماینده برنامه های دنیای واقعی باشد.
تأثیر واقعی دستگاه های بسته بندی افقی به بهترین وجه از طریق برنامه های دنیای واقعی نشان داده می شود که در آن به طور قابل توجهی کارایی ، کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت محصول را بهبود بخشیده اند. در اینجا چند مطالعه موردی مصور در صنایع مختلف آورده شده است:
شرکت: "نانوایی شیرین شیرین" ، تهیه کننده متوسط کوکی های صنعتگر و کیک های میان وعده ، در تلاش بود تا به دلیل فرآیندهای بسته بندی دستی ، با افزایش تقاضا ادامه یابد. آنها با کیفیت بسته متناقض ، هزینه های بالای نیروی کار و آسیب مکرر محصول روبرو شدند.
چالش: ماهیت شکننده کوکی های آنها (برخی با پرش های ظریف) باعث می شود که کارآیی خودکار دشوار باشد و روند دستی موجود آنها آهسته بود (به طور متوسط 30 بسته در دقیقه) با سرعت زیاد شکستگی. آنها به راه حلی احتیاج داشتند که بتواند محصولات را به آرامی کنترل کند ، سرعت را افزایش دهد و از بسته بندی های جذاب و جذاب اطمینان حاصل کند.
راه حل: نانوایی Sweet Delights که در یک دستگاه بسته بندی جریان افقی سرویس دهنده مجهز به یک نوار نقاله ای ملایم و پرواز شده و یک سیستم بینایی پیشرفته برای کنترل کیفیت سرمایه گذاری شده است. این دستگاه برای استفاده از یک فیلم شفاف و با مانع بالا پیکربندی شده است.
نتایج:
افزایش کارایی: سرعت بسته بندی بلافاصله از 30 ppm به 150 ppm سازگار پرید و آنها را قادر می سازد تا تقاضای افزایش را برآورده کنند.
کاهش آسیب محصول: سیستم هندلینگ ملایم بیش از 90 درصد شکستگی را کاهش می دهد ، و به طور قابل توجهی ضایعات را کاهش می دهد.
ارائه محصول بهبود یافته: بسته های مداوم ، محکم و گرافیک کاملاً تراز شده باعث افزایش جذابیت قفسه محصول آنها شد و منجر به افزایش قابل توجه در سفارشات خرده فروشی شد.
پس انداز کار: سه کارمند خط بسته بندی تمام وقت را به سایر نقشهای مهم تولید تبدیل کرد و در نتیجه باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه کار سالانه شد.
شرکت: "Medicare Solutions" ، یک همکار دارویی که متخصص در داروهای بدون نسخه و وسایل پزشکی کوچک است ، برای تقویت یکپارچگی و قابلیت ردیابی بسته بندی ثانویه بسته تاول خود نیاز دارد. دست زدن به دستی خیلی کند بود و خطر خطای انسانی را به همراه داشت.
چالش: تضمین اثبات دستکاری و کدگذاری دسته ای دقیق در هر بسته مهم برای انطباق نظارتی بود. آنها همچنین نیاز داشتند که مقادیر مختلفی از بسته های تاول را به طور قابل اعتماد و با سرعت زیاد در یک محیط تمیز جمع کنند.
راه حل: Medicare Solutions یک بسته بندی جریان افقی را که برای کاربردهای دارویی طراحی شده است ، اجرا می کند ، شامل ساخت و ساز از جنس استیل ضد زنگ برای بهداشت ، یک فشار دهنده انتقال حرارتی یکپارچه (TTO) برای کدگذاری با وضوح بالا ، و یک سیستم انتخابی رباتیک دقیق برای گروه بندی و بارگذاری بسته های تاول است.
نتایج:
قابلیت ردیابی و انطباق پیشرفته: سیستم یکپارچه TTO کدهای دسته ای واضح و قابل اثبات و تاریخ انقضا را در هر بسته ارائه می دهد ، و مقررات دارویی دقیق را با میزان خطای 0.1 ٪ ملاقات می کند.
افزایش توان: اتوماسیون به آنها اجازه داد تا 200 بسته تاول در دقیقه را پردازش کنند ، که 400 ٪ نسبت به روش نیمه دستی قبلی خود افزایش می یابد.
بهداشت بهبود یافته: کاهش تماس انسان با بسته های موجود در محیط استریل.
بسته بندی قابل اعتماد: بسته های مداوم و ایمن تضمین می کند که بسته های محصول در طول توزیع دست نخورده باقی مانده و خطرات دستکاری را به حداقل می رساند.
شرکت: "نوآوری های Homefix" ، تولید کننده کیت های سخت افزاری DIY (به عنوان مثال ، کیت های حلقوی تصویر ، مجموعه های پیچ کوچک) ، به دنبال کاهش زباله های مواد و استاندارد سازی بسته بندی برای SKU های مختلف آن بودند که از نظر اندازه و شکل بود.
چالش: آنها از ترکیبی از کیسه های از پیش ساخته و آب بندی دستی استفاده می کردند و منجر به زباله های بیش از حد فیلم ، اندازه کیسه های متناقض و تغییر آهسته بین تنظیمات کیت مختلف می شدند.
راه حل: نوآوری های Homefix یک دستگاه مهر و موم پر از فرم افقی انعطاف پذیر با ابزار سریع تغییر برای اندازه جعبه های مختلف شکل و یک Infeed هوشمند که می تواند ابعاد مختلف محصول را اداره کند ، نصب کرد. این دستگاه همچنین برای پایداری قادر به اجرای فیلم های نازک تر و یکپارچه بود.
نتایج:
کاهش زباله های مواد: آنها با تشکیل کیف از یک رول واحد از فیلم در صورت تقاضا ، زباله های فیلم را در مقایسه با استفاده از کیسه های از پیش ساخته 25 ٪ کاهش دادند.
تغییر سریعتر: تنظیمات خودکار باعث تغییر در محصول در کمتر از 10 دقیقه ، به طور قابل توجهی در حال افزایش دستگاه می شود.
استاندارد بسته بندی: تمام کیت های سخت افزاری اکنون بسته بندی های جذاب و جذاب را بدون در نظر گرفتن اندازه ، بهبود تصویر برند دارند.
تطبیق پذیری: این دستگاه با موفقیت بیش از 15 تغییر مختلف SKU را نشان می دهد و انعطاف پذیری آن را برای خطوط متنوع تولید نشان می دهد.
این مطالعات موردی نمونه ای از چگونگی سرمایه گذاری استراتژیک در دستگاه های بسته بندی افقی می تواند منجر به پیشرفت تحول آمیز در کارآیی عملیاتی ، یکپارچگی محصول و رقابت در بازار در طیف گسترده ای از صنایع شود.
خوب ، بیایید برخی از تولید کنندگان برتر دستگاه های بسته بندی افقی را لیست کنیم. شایان ذکر است که صنعت بسته بندی ادغام ، ادغام و مجدداً در حال انجام است ، بنابراین ممکن است برخی از ساختارهای شرکت از زمان تأسیس اولیه یا نام های قبلی خود تکامل یافته باشند.
بازار جهانی دستگاه های بسته بندی افقی توسط طیف وسیعی از تولید کنندگان معتبر ارائه می شود که هرکدام به دلیل نوآوری ، کیفیت و راه حل های تخصصی شناخته شده اند. در اینجا از اواسط سال 2012 به برخی از بازیکنان پیشرو در صنعت می پردازیم:
11.1 Syntegon (قبلاً فناوری بسته بندی Bosch)
توضیحات مختصر: Syntegon ، که قبلاً بخش بسته بندی بوش بود ، یک رهبر جهانی در فرایند و فناوری بسته بندی است. آنها یک نمونه کار جامع از بسته بندی های جریان افقی (دستگاه های HFFS) را که به دلیل دقت ، سرعت و تطبیق پذیری آنها شناخته شده است ، به ویژه برای مواد غذایی (نانوایی ، شیرینی سازی) ، دارویی و محصولات شیرینی سازی ارائه می دهند. ماشین های آنها برای ساخت و ساز قوی و اتوماسیون پیشرفته بسیار مورد توجه قرار می گیرند.
توجه: فناوری بسته بندی بوش در سال 2020 از بوش واگذار شد و به عنوان Syntegon دوباره نامگذاری شد.
11.2 بسته بندی ULMA
توضیحات مختصر: Ulma Packaging که مقر آن در اسپانیا است ، یک تأمین کننده پیشرو جهانی ماشین آلات و سیستم های بسته بندی است. آنها طیف گسترده ای از بسته های جریان افقی (Ulmafruit ، repack) را برای کاربردهای مختلف از جمله محصولات تازه ، گوشت ، لبنیات ، نانوایی و محصولات پزشکی طراحی می کنند. ULMA به دلیل راه حل های سفارشی و تمرکز شدید بر پایداری شناخته شده است.
11.3 گروه IMA
توضیحات مختصر: IMA S.P.A یک شرکت چند ملیتی ایتالیایی است که به دلیل ماشین های بسته بندی پیشرفته خود برای داروسازی ، لوازم آرایشی ، غذا ، چای و قهوه شناخته شده است. آنها در نمونه کارها گسترده خود ، راه حل های مختلف بسته بندی افقی را ارائه می دهند ، که اغلب برای محصولات ظریف یا پیچیده بسیار تخصص دارند و بر قابلیت های سرعت بالا ، دقت و ادغام تأکید می کنند.
11.4 ماشین آلات فوجی
توضیحات مختصر: یک پیشگام ژاپنی در ماشین آلات بسته بندی ، ماشین آلات فوجی به دلیل بسته بندی های پر رنگ افقی (HFFS) با کارایی بالا مشهور است. ماشین های آنها ، که اغلب با فناوری پیشرفته سروو مشخص می شوند ، سرعت ، پایداری و تطبیق پذیری استثنایی را برای طیف گسترده ای از محصولات ، به ویژه در صنایع غذایی (نانوایی ، شیرینی سازی ، غذاهای آماده) فراهم می کنند.
11.5 سیستم انعطاف پذیر هاسسن
توضیحات مختصر: سیستم های انعطاف پذیر هایسن ، که اکنون بخشی از خانواده شرکت های باری-وهیلر (همراه با فناوری های Thiele) است ، سابقه طولانی در بسته بندی های انعطاف پذیر دارد. آنها به دلیل بسته بندی های جریان افقی و ماشین های مهر و موم شکل ، مشهور هستند و در بازارهای متنوعی از جمله میان وعده ، نانوایی ، تولید و غذاهای یخ زده خدمت می کنند. تمرکز آنها روی راه حل های قوی و پر سرعت است.
11.6 وایکینگ ماسک
توضیحات مختصر: وایکینگ ماسک طیف گسترده ای از دستگاه های بسته بندی ، از جمله دستگاه های افقی-فرم-آب مهر و موم (HFFS) را ارائه می دهد. آنها در راه حل های همه کاره برای صنایع مختلف از جمله غذا ، قهوه ، حشیش و غذاهای حیوان خانگی با تمرکز بر کارایی ، آب بندی قابل اعتماد و سازگاری با انواع مختلف فیلم و ویژگی های محصول تخصص دارند.
11.7 ماشین آلات بسته بندی مثلث
توضیحات مختصر: در حالی که شاید به بهترین وجه به دلیل مشبک های عمودی پر آب (VFFS) مشهور باشد ، مثلث همچنین کارتن های افقی تولید می کند و در برخی زمینه ها راه حل هایی که یکپارچه سازی محصول افقی را برای بسته بندی های تخصصی ادغام می کند. تمرکز آنها بر روی ماشین آلات با کارایی بالا برای خواستار برنامه های بسته بندی مواد غذایی است.
11.8 روما
توضیحات مختصر: Rovema GmbH ، مستقر در آلمان ، تولید کننده پیشرو در ماشین ها و سیستم های بسته بندی است. در حالی که آنها به دلیل دستگاه های عمودی پر رنگ و شغلی خود بسیار شناخته شده اند ، Rovema همچنین کارتن های افقی و سایر راه حل های بسته بندی افقی یکپارچه را به عنوان بخشی از خطوط بسته بندی کامل ، با تأکید بر کارآیی و پایداری فراهم می کند.
11.9 mondini
توضیحات مختصر: G. Mondini S.P.A. یک شرکت ایتالیایی است که متخصص در دستگاه های مهر و موم سینی با شکل افقی است. آنها به ویژه به دلیل "فناوری پلت فرم" منحصر به فرد خود شناخته شده اند که راه حل های بسیار انعطاف پذیر و کارآمد برای بسته بندی محصولات غذایی تازه در سینی های از پیش تشکیل شده با درب های فیلم ارائه می دهد ، که اغلب شامل بسته بندی جو اصلاح شده (MAP) است.
11.10 ماشین آلات بسته بندی PFM
توضیحات مختصر: ماشین آلات بسته بندی PFM ، یک شرکت ایتالیایی ، تولید کننده برجسته ای از بسته های جریان افقی و دستگاه های مهر و موم عمودی است. آنها به دلیل نوآوری در بسته بندی محصولات مختلف از جمله نانوایی ، شیرینی سازی ، محصولات تازه و کالاهای غیر غذایی شناخته شده اند و طیف گسترده ای از مدل ها را از راه حل های سطح ورودی تا پر سرعت و کاملاً خودکار ارائه می دهند.
این لیست بیانگر یک مقطع قوی از رهبران جهانی در فناوری ماشین بسته بندی افقی است که هر یک به پیشرفت قابل توجهی در پیشرفت کارآیی بسته بندی و نوآوری کمک می کند. $
حق چاپ © شانگهای Huihe Industry Co., Ltd.تمامی حقوق محفوظ است.
英语
西班牙语
简体中文
